[实用新型]单锥阀液体燃料炉

说明书

本实用新型涉及一种液体燃料炉。

以往的液体燃料炉，包括打气式、液位差式及小气罐式。打气式需附加煤气罐及打气筒，操作时先打气加压，再由一阀点火预热，另一阀体调节气量，因而操作不方便，由于打气加压，压力不平衡，燃烧不稳定。液位差式需在炉外的高处悬挂液体贮存箱，不安全，因由两阀体操作，因而操作不便，且气化效果不稳定、不均匀。气罐式也由两阀体控制，没有采用锥阀，常有漏气、漏液现象发生，故不方便，也不安全，而且成本高，不能保证充分气化，常有液体喷出。

本实用新型的目的在于提供一种操作方便、燃烧稳定、安全方便与成本低的单锥阀液体燃料炉。

本实用新型是这样实现的，该产品由阀体、炉头、液体贮存箱、面板、固定杆和点火器所组成，阀体为锥阀，阀上开有五孔，通过放液管和平衡加压管与液体贮存箱连接，出液管由阀上导出至接液盘，进气管由炉头内导出与阀体相连，喷气管由阀底部导出从喇叭头之口伸至炉内。炉头包括炉头铸件、内套圈、接液盘、连接杆、气化铜管和火盖，内套圈与外圈分别绕有内层和外层的气化铜管，气化铜管正下方是接液盘，由连接杆将接液盘与炉头铸件焊接。液体贮存箱置于炉具中央，箱体上方中间开有装液孔并有旋盖，两侧均开有三孔，接有连接螺杆，连接螺杆上分别导出加压平衡管、放液管、进液管，其中加压平衡管所开孔在箱体上部，放液管、进液管所开的孔在箱体的底部，进液管在炉头内缠绕成气化铜管，然后从炉头铸件与接液盘间导出成为进气管。

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的左视图。

1－阀体 2－出液管 3－进气管

4－喷气管 5－加压平衡管 6－放液管

7－进液管 8－液体贮存箱 9－点火器

10－固定杆 11－气化铜管 12－炉头铸件

13－面板 14－阀体旋杆 15－点火开关

16－固定角片 17－电子打火针 18－旋盖

19－连接螺杆 20－火盖 21－连接杆

22－内套圈 23－接液盘 24－外圈

25－喇叭头

本实用新型由阀体、炉头、液体贮存箱、面板、固定杆和点火器所组成。面板（13）用四块固定角片（16）固定成为燃料炉的外壳，两炉头由固定杆（10）固定，液体贮存箱（8）也由固定杆（10）固定在两炉头间，阀体（1）固定在前面板上，点火器（9）固定在固定杆（10）上，并由两根导线与点火开关（15）相连，另二根导线与电子打火针（17）连接。

阀体（1）为锥阀，阀上开有五孔，通过放液管（6）和平衡加压管（5）与液体贮存箱（8）连接，出液管（2）由阀上导出至接液盘（23），进气管（3）由炉头内导出与阀体（1）相连，喷气管（4）由阀底部导出从喇叭头（25）之口伸至炉内。炉头包括炉头铸件（12）、内套圈（22）、接液盘（23）、连接杆（21）、气化铜管（11）和火盖（20），内套圈（22）与外圈（24）分别绕有内层和外层的气化铜管（11），气化铜管（11）正下方是接液盘（23），由连接杆（21）将接液盘（23）与炉头铸件（12）焊接。液体贮存箱（8）置于炉具中央，箱体上方中间开有装液孔并有旋盖（18），两侧均开有三孔，接有连接螺杆（19），连接螺杆（19）上分别导出加压平衡管（5）、放液管（6）、进液管（7），其中加压平衡管（5）所开孔在箱体上部，放液管（6）、进液管（7）所开的孔在箱体的底部，进液管（7）在炉头内缠绕成气化铜管（11），然后从炉头铸件（12）与接液盘（23）间导出成为进气管（3）。