[实用新型]蜗轮副传动单丝杠式液体变阻器

说明书

本实用新型涉及的是用于绕线型电动机起动的液体变阻器，特别适用于全负载条件下起动功率为75～500KW的绕线型电动机。

目前在国内应用液体变阻器对于绕线型电机进行重载起动亦不鲜见，公知公用的液体变阻器的动电极机械传动装置一般采用链条传动或拉杆传动两种方式。其中链条传动是在驱动电机轴和带动动电极上下移动的齿条之间采用链条、链轮等部件实现传动。其缺点是占用空间大，正、反转切换时滞后时间长，操作安全性差，而且由于齿条和液体箱之间不能密封而导致灰尘进入液体，增加了液体变换和维修电极的次数，否则将降低液体变阻器的电性能。拉杆传动是通过齿轮组、摇臂、连杆等部件把驱动电机输出轴的转动转变为动电极拉杆的上下位移实现传动的。其缺点是摇臂、连杆的转动不能彻底转变为拉杆的直线移动，拉杆上的任一点实质上是在一个较大半径的圆孤上运动，这就导致了动电极在水平方向上亦有位移，增大了传动部件之间的运动阻力，液体箱的密封问题难以解决，该构造还限制了动、静电极之间的位移距离，对液体变阻器性能及使用范围有不利的影响。

本实用新型之目的在于为克服上述公知技术缺陷，对动电极机械传动装置进行改进设计，提供一种蜗轮付传动单丝杠式液体变阻器，以实现传动平稳、可靠、准确（使动电极无附加位移），进一步目的是降低所需驱动功率，易于实现液体箱的密封，进而使本液体变阻器具有使用周期长，操作、维修均方便的特点。

达到上述目的采用的技术方案为：这种蜗轮付传动单丝杠式液体变阻器包括盛装有作为电阻液液体的箱体，箱体内固定有三个融通液体的绝缘筒，绝缘筒内分别固定有静电极，及与静电极对应设置有三个动电极，三个动电极间电短路连接并分别与所对应的三个静电极在装有液体的绝缘筒内形成三个等值且可等值变化的液体可变电阻，三个动电极之间通过电极拉杆及三叉梁机械连接为刚体且受包括有传动电机驱动或手动驱动的减速机的机械传动装置控制可相对静电极作直线运动而改变定、动电极间相对距离以实现变阻，其特征在于：所说的机械传动装置还具有蜗轮付传动及丝杠传动构造：该构造是由固结在箱体上的丝母轴承座，轴向平行于动电极运动方向设置的且滚动支承於丝母轴承座内的丝母轴，一端固连在三叉梁中心部位，一端与丝母轴旋合的丝杠，轴孔式配合套装在丝母轴轴端且通过键与丝母轴钢体连接的蜗轮，以及一端通过蜗杆轴承座滚动支承、一端机械连接于减速机且与蜗轮啮合工作的蜗杆组合构成。

图1为本蜗轮付传动单丝杠式液体变阻器的构造示意图。

图2为图1的俯视图。

下面结合附图给出的实施例进一步描述。如图所示，本液体变阻器包括有箱体（1），箱体（1）内装有作为电阻液的液体（2），液体（2）一般选用一定浓度的碳酸钠水溶液作为电阻液体。箱体（1）内固定有三个融通液体的用塑料制作的绝缘筒（3），三个绝缘筒（3）呈等边三角形状固定在壳体（1）底部，绝缘筒（3）底部开有通液孔（4）以利液体融通。三个绝缘筒（3）底部均固定有静电极（5），与三个静电极（5）对应设置有三个动电极（6），每个动电极（6）上分别固连有电极拉杆（7），三个电极拉杆（7）固连在三叉梁（8）上而使三个动电极（6）间机械连接为钢体，且为电短路连接。三个静电极（5）均通过引线（9）分别连接于固定在箱体（1）上面的三个引线端子（10）上，工作时通过引线端子（10）使本液体变阻器串接在被起动电机三个相的转子回路中。以上所述为液体变阻器的基本构造，其构造原理、工作原理、电连接关系等与公知技术类同不再详述。