[实用新型]热风循环烘干炉

说明书

本实用新型属于烘烤炉技术领域，尤其是涉及一种热风循环烘干炉。

在背景技术中，用以烘干电焊条的烘干炉主要由炉体、炉门、燃烧器和高温烘干室等构成，由于烘干室的温度与环境温度相差很大，使得电焊条在烘干或冷却过程中，表面容易产生裂纹，产品的质量得不到保证，这种烘干炉的热能利用率低，能量消耗大。

本实用新型的目的在于提供一种能使电焊条表面不产生裂纹，而且能充分利用热能的热风循环烘干炉，为保障电焊条产品的质量和降低能耗创造了条件。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括炉体、炉门、燃烧器和烘干工况区间，其特征在于炉体内依次设有予热、升温、高温烘干和冷却工况区间，炉体内还设有与予热、升温、高温烘干和冷却工况共间相配合的热风循环装置。

本实用新型与背景技术相比，它采用了气体对流方式进行热量交换，使炉内的热量利用率得到提高，另外，炉内冷却工况区间中工件释放出的热量能被吸收利用，同时，可连续进行烘干工作，因而它不仅能节约能源，还可使工件烘干的质量和产量得到较大的提高。

结合附图和实施例，对本实用新型具体描述如下：

图1为本实用新型的炉体结构示意图。

图2为本实用新型的炉内工况区间与热风循环装置配合示意图。

图3为本实用新型的使用状况示意图。

参照附图：本实用新型包括炉体1、炉门16、21、燃烧器3和烘干工况区间29，在炉体1内依次设有予热27、升温28、烘干29和冷却30工况区间，炉体1内设有与上述各工况区间相配合的热风循环装置，热风循环装置由主风机23、混合器7和风机24、25、26构成，在各工况区间的两侧设有多孔板11、12，炉体1内设有通风道8、10、13、15、通风口6、14，在炉体1的高温烘干工况区间29处，通风道15内装有燃烧器3，使用时，此处的通风道作为燃烧室2，燃烧器3产生的热量经通风口6与通风道8中混合器7内的气流混合后进入喷射器9，混合器7的上方为通风口5，通风中5与主风机23相配合，喷射器9设置在通风道8、10中，喷射器9出口处输出的热气流经多孔板11进入高温烘干29工况区间，以使工件得到烘干，由于气流在炉体1内是流动的，则烘干工况区间29内的热气能经多孔板12流入通风道13，并从通风中14返回到通风道15中周而复始，直至工件被烘干。在炉体1的予热27、升温28工况区间，风机24、25能将炉体1风压腔22即通风道13、15中的热气输送到相邻工况区间的温度较低的正压腔31即通风道8、10中，予热工况区间27负压腔22中的温湿气体被直接排至炉体1上，冷却工况区间30从正压腔31吸进外界气体，而其负压腔22中的热气可经主风机23供给混合器7，然后由混合器7向烘干工况区间29正压腔31提供高温热气流。本实用新型使用时，可将需要烘干的工件放置在台车18内，台车18位于炉体1的工况区间内，在每二辆台车18上，设有一块隔热板19，台车18的运行是由驱动器17和驱动链20控制的，它能使台车18在炉体1的予热27、升温28、烘干29和冷却30工况区间中依次运行或停留，以使台车18内的工件被逐渐升温、烘干和冷却。