[实用新型]一种钢线拉口模装置

说明书

钢线拉口模装置，涉及刃具机械加工技术。

钢线为长条形簿片状钢带制品，能制成各种成形切模、压痕模等，是印刷、制盒、皮革、服装、制鞋、包装等行业生产切割或压痕材料的必要刀具。其主要品种一般有刀线、园口线和齿线等。

目前，国内外在钢线产品刃口加工工艺上大都采用磨削和拉削两种方法。多数厂商采用磨削工艺，磨削设备类似于加工剃须刀，一般磨边机有磨头12－16只，磨头转速为2880r／min，钢带线速度为1.7－2m／min，该方法的优点在于钢刀刃口比较锋利，但其缺点在于刃口经磨削后局部退火，产品高度误差大，整盘钢刀（150m）误差可达0.05－0.10，而且生产效率低，也有少数厂商采用拉削工艺，一般削边机有刀架二付，拉削时钢带线速度V＝120－140m／min，拉削时需要4－6个来回，该方法的优点是生产效率较磨削高，刃口光亮，拉削时材料受挤压，结构紧密，不易生锈，但是缺点在于，钢刀刃口经拉削后也会产 生局部退火、产品高度误差也较大，整盘钢刀误差可达0.03－0.05，由于多次来回拉削，刃口质量不易控制。

本实用新型旨在给出一种钢线拉口模装置，以控制钢线高度，提高刃口质量和生产效率，方便实际操作。

本实用新型也采用拉削工艺。由于削边机加工产品质量不好的最主要原因是直接受刀架拖板的强度、精度、进给丝杆螺母付的强度、精度及进刀量大小的影响，因此设计用一套（3只至6只）固定的高强度高精度模具替代刀架和刀具，合理分配拉削量，以提高产品的加工精度。将钢带线速度从V＝120－140m／min提高到V＝180－230m／min，最佳为200m／min，不但改善了拉削性能，同时也提高为工作效率。

模壳主体3呈匚形，后面中心位置开有一通孔，凹槽内右侧置放钢带底边卡口4，由部件3的右侧上端前沿的螺钉固定，凹槽内左侧置放拉刀7，由部件3的左侧上端前沿的螺钉固定，右压板5和左压板8的后面中心位置各有两条贯穿的凸肩，分别置放在部件3的凹槽上左右两端，压往底边卡口4和拉刀7，使用螺钉与部件3固定，模壳左侧板1和右侧板6的高度与部件3的高度相等，其宽度与部件3的厚度相等，使用螺钉固定在部件3上。部件3的凹槽内拉刀7与左侧板1之间置有拉刀后靠山2，以使拉刀7在调节时同时前进。

左侧板1和右侧板6侧面中心位置的通螺孔通过调节螺钉， 左侧板1调节螺钉可根据钢刀的不同高度、不同拉削量调节卡口4与拉刀7间的矩离，右侧板6的调节螺钉使底边卡口4的安装位置尺寸保持一个定值。

拉刀7可以是由两把片刀组成的合成刀，也可以是整体刀，整体刀同底边卡口4一样，尾部有一个70°－80°的坡度。

主体3后面中心位置的通孔可以是矩形，可以是长腰形，也可以是椭园形或是其它形状，作用是通过钢带。

本实用新型使产品质量明显提高，产品高度可达国际先进标准H±0.015mm，整盘（150m）高度误差仅为0.005mm，刃口对称度误差∠0.02，刃口表面粗糙度    Ra1.6，刃口锋利度、刃口平台∠0.03mm，刃口基本上无退火现象，产品合格率从80％提高到99％以上，优质品率从30％提高到95％以上。生产率是磨边机生产率的7倍以上，是削边机生产率的3倍以上，大大提高了产品的竞争能力。对于印刷器材厂商得益异常明显。

图1给出的是本装置结构示意图

附图说明

1、模壳左侧板        2、拉刀后靠山        3、模壳主体        4、底边卡口        5、右压板        6、模壳右侧板        7、拉刀        8、左压板

结合附图给出本实用新型的实施例

模壳主体3呈匚型，后面中心位置开有一个通孔，通孔可 以是矩形，可以是长腰形，也可以是椭园形或是其它形状，可通过被加工钢带。前面均匀加工四个螺孔，上端面前沿加工四个通螺孔，左右两侧面各开有三个螺孔，模壳左侧板1和右侧板6的高度与部件3的高度相等，宽度与部件3的厚度相等，部件1.6侧面前方中心位置各开有一个通螺孔，侧面又各开有三个通孔分别与部件3的左右两侧面的三个螺孔相对应，使用螺钉将部件1、6固定在部件3上，组成模具模壳。

模壳主体3凹槽内右侧安装钢带底边卡口4，由部件3的右侧上端前沿的两个螺孔中的螺钉固定，部件3的凹槽内左侧安装拉刀7，由左侧上端螺孔中的螺钉固定，使用螺钉分别穿过左压板8和右压板5的通孔固定在部件3的相应螺孔上。