[实用新型]内加热摇摆式真空干燥机

说明书

本实用新型涉及一种内加热摇摆式真空干燥机，属热交换领域，适用于必须严格防止受污染的药品颗粒干燥，也适合于憎氧、怕受挤擦或具有热敏性的各种结晶或松散性物料干燥。

现在许多药品颗粒仍采用热风烘箱，操作条件差，较难符合药品生产的洁净度要求，干燥速度缓慢，特别对以洒精作润湿剂生产的药品颗粒，在热风烘箱干燥中无法将酒回收，既不安全又浪费了资源，对具有热敏性的产品在采用盘式热风烘箱或双锥回转式真空干燥机进行干燥时，都用低于100℃的热水作热源，其共同缺点是利用热水显热加热而必然存在进出口温度差，实际加热温度为进出口温度的平均值，故加热干燥效果差，盘式烘箱易产生异物进入产品，双锥回转式真空干燥机外夹套加热面积很少，对大型的其加热面积与容积之比显得更少，故干燥机效率很低，又因双锥 回转式真空干燥机的蒸汽管和真空抽气管都 必须通过旋转接头，故易产生跑冒滴漏，增加维护保养工作量。

本实用新型的目的是克服现有技术药品干燥中的缺点，提供一台能提高热干燥的效率，提高洒精等溶剂回收率，又能防止跑冒滴漏，进行35～150°宽温度范围的内摇摆式真空干燥机。

本实用新型的技术方案是在双锥回转干燥机基础上作的改进，它包括抽气管、上条状安装盖、过滤器、顶盖、夹套、卸料口、冷凝水管填料函、蒸汽管填料函、加热板、锥体、加料口、机架及调速电机、减速机、限位开关等，其特征是在接近方形的双锥体内沿纵向置有等间距排列的多块加热板、锥体中部设置摇摆轴，热源蒸汽管口及真空抽气口均紧靠摇摆轴，由软管接出，冷凝水出口设在锥体夹套底部亦由软管接出，采用蒸汽（气）为热源，可附带低温蒸气热源发生器。其干燥工作原理如下：加热板中的蒸汽由蒸汽联通管将夹套中蒸汽引入带夹套的顶盖，然后进入加热板，加热板中的冷凝水直接流入夹套，带夹套的顶盖也是加热板的按装孔盖，并对加热板起固定作用，除蒸汽支管和冷凝水支管外，各加热板与锥体间留有50～100mm间隙，供干燥物料移动用，利用限位开关和倒顺车开关使调速电动机开闭和转向，再经减速机带动装在锥体中心处的摇摆轴，使锥体摇摆，幅度为45°～70°，频率为6～60次／小时，摇摆轴可加长，使它穿过隔墙将锥体和动力机构分开，以符合生产卫生规范。

本实用新型实施例结合附图作进一步说明。

图1为内加热摇摆式真空干燥机结构图；

图2为加热板布置图；

图3为进出口管布置及机架结构示意图；

图4为锥体摇摆±60°状态图。

由图1、图2、图3所示，本实用新型包括抽气管1、上条安装盖2、过滤器3、顶盖4、蒸汽管填料函5、加热板8、锥体9、夹套10、卸料口12、冷凝水管填料函13、加料口15、机架24以及调速电机、减速机、限位开关组成，锥体9内沿纵向插入等间距列多块加热板，本实施例用6块，锥体9的对称中心处装有一根摇摆轴18，热源蒸汽管口及真空抽气口均紧靠摇摆轴18，通过蒸汽软管22和抽气软管21接出，冷凝水出口设在锥体夹套10底部由软管23接出，带夹套10的锥体9上部开有长方形孔供安装加热板8用，加热板8通过蒸汽支管9和冷凝水支管11紧固于顶盖4和锥体9的填料函5及13中密封，锥体9和顶盖4均置有夹套，顶盖4的夹套和锥体9的夹套10由蒸汽联通管14联通，条状安装盖2和19专供安装密封填圈时使用，加热板8由两层薄板和加强柱7焊接而成。本实施例用限位开和倒顺车开关使调速电动机开闭和转向，再经减速器带动摇摆轴使锥体作45°～70°往复摇摆，图4是表示锥体9作±60°摇摆时的状态，本实施例采用蒸汽（气）为热源，附带低温蒸汽热源发生器，能进行35°～150℃温度范围宽的加热干燥。

由于本实用新型采用锥体摇摆，进出管口靠近摆轴并采用软管接出，密封函密封，因而本干燥远比以前的干燥机优越，本干燥机摇摆缓慢，物料翻滚中挤擦轻微，使药品颗粒减少粉碎，本干燥机可实现大型化，随着容积扩大，加热面积的扩大比例更大，由于主要加热面积都埋于物料内，故散热损失比常规双锥回转真空干燥机减少一半，由于利用蒸汽潜热，各加热点上温度一致，故干燥速度快，干燥机内表面进行抛光处理无死角，清洗方便，取消旋转接头，减少跑冒滴漏，减轻维护保养工作，有利用改善操作环境，特别有利于减少惰性气体进入真空系统，提高酒精等溶剂回收率。