[实用新型]经纱张力自调送经装置

说明书

本实用新型涉及一种纺织生产中有梭织机的送经装置。

目前，国内纺织厂使用的有梭织机，其送经机构是由织轴回转机构和经纱张力调节机构组成，利用筘座摆动通过连杆和齿轮系统，使织轴间歇地回转，送出经纱，再利用后杆活动系统感测经纱张力的大小来自动调节经纱的送出量。这种送经装置有以下不足之处，送经量的调节只是消极地依靠经纱张力的变化来达到；送经机构主要部件均装在机内，不便于维修保养；送经调节杆上下动作频繁及制动盘打滑引起机件损耗增多；织造品种适应性差；织物外观质量差等。

本实用新型就是为解决上述问题而设计的。

本实用新型对由连杆、齿轮、凸轮组成的有梭织机送经装置的传动部分作了改进，包括采用由中轴传动固定在中轴外侧的主动链轮，蜗轮箱体固定在织机墙板外侧，蜗杆轴上装有传动轮和送经调节凸轮。蜗轮箱体上还固定有杠杆臂、弧形槽连杆，杠杆臂上安装同步转子，同步转子紧靠送经调节凸轮，调节凸轮与传动轮之间产生摩擦传动作用，以送出经纱。拆坏布时应用的送经装置退卷部分采用安装在拨叉轴后托座26上的退卷拨叉和拨叉臂，拨叉滑座套在送经轴上。因此，该送经装置的传动机构采用中轴通过主动链轮带动送经蜗杆轴传动；传动机构的主要部件通过螺钉安装在织机墙板外侧；采用弧形槽连杆、送经调节凸轮、传动轮等部件检测织造过程中的经纱张力差异。

本实用新型具有以下优点：

（1）传动平稳、结构紧凑，

（2）安装调试、维修保养方便，

（3）提高了送经量的均匀性，适应织造高支高密织物，

（4）减少织造过程中的云织、稀密路、横档等织疵，从而提高了织物的外观质量，

（5）拆坏布时退卷方便，动作轻松。

附图1为本实用新型送经装置示意图。

附图2为本实用新型退卷部件示意图。

附图各部件编号如下：

中轴－－1        主动链轮－－2

链条－－3        链轮－－4

伞齿轮－－5        伞齿轮－－6

蜗杆轴－－7        送经调节凸轮－－8

杠杆臂－－9        同步转子－－10

传动轮－－11        蜗杆－－12

蜗轮－－13        送经小齿轮－－14

经轴齿轮－－15        经轴－－16

后梁－－17        摆杆－－18

连杆－－19        弧形槽连杆－－20

转轴－－21        重锤－－22

拨叉轴前托座－－23        手柄－－24

拨叉轴－－25        拨叉轴后托座－－26

蜗轮箱体－－27        拨叉臂－－28

拨叉－－29        拨叉滑座－－30

链轮－－31        倾斜轴－－32

伞齿轮－－33        退卷轴－－34

伞齿轮－－35        手轮－－36

伞齿轮－－37        伞齿轮－－38

链轮－－39        链条－－40

以下结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图所示，中轴1通过链轮2、经链条3带动链轮4和一对伞齿轮5、6，使送经蜗杆轴7转动，轴7上的送经调节凸轮8也随之转动。在经纱张力的作用和控制下，以通过杠杆臂9作用，使同步转子10推动送经调节凸轮8前移，并和传动轮11产生一定角度的磨擦传动，并带动蜗杆12、蜗轮13和送经小齿轮14及经轴齿轮15，从而使经轴16获得传动。当加于后梁17上的经纱张力发生变化时，摆杆18就会发生上下摆动，通过连杆19使弧形槽连杆20产生相应的摆动，并带动转轴21上的杠杆臂9，使同步转子10在经纱张力小时和送经调节凸轮8脱离，在经纱张力大时则推动送经调节凸轮8和传动轮11产生磨擦传动，放出相应数量的经纱，保持经纱平衡。弧形槽连杆20是根据经轴由大到小必须保持相同的送经量而设计，并可克服经轴在织造过程中的送经量的差异。经轴由大到小所产生的变化，尚可调节摆杆18上重锤22的前后位置，使经纱保持在一定范围之内。当织造过程中出现因布面质量原因须拆坏布时，挡车工只须将固定在拨叉轴前托座23上的手柄24拨动一角度，这时拨叉轴25相应转动。拨叉轴后托座26固装在蜗轮箱体27上，其下端则与拨叉轴25相连，由于拨叉轴25的转动，带动了拨叉臂28、拨叉29，使拨叉滑座30向右移动，使其与链轮31脱开。然后将倾斜轴32揿下，使倾斜轴32下端的伞齿轮33与退卷轴34上的伞齿轮35向齿合，再用手转动手轮36经退卷轴34后面的伞齿轮37、38，链轮39，通过链条40的传动，使送经小齿轮14转动经轴齿轮15，这样就使经轴16上的经纱呈送出或退卷的动作。当完成此项操作后手柄14仍应恢复原来位置。