[实用新型]一种管端扩口机

说明书

本实用新型涉及一种扩大管口直径的程序的应用，具体地说是指一种扩大塑胶管管端口直径的扩口机。

塑胶管目前在民用和工业上的应用已越来越广泛，用塑胶管可以传输水、电、气、油以及排污等，但如何根据不同的需要连接塑胶管一直受到人们的关注，将塑胶管套接就是其中一种连接方法，除了用不同规格的管体套接外，人们往往将同一规格的管体通过烘热、扩口、套接、冷却，用此种方法时，先根据需要将长管切断，再用烘热机、扩口机分别对塑胶管进行加工，具体步骤是先将长管切断，由操作者将长管送入烘热机内，待烘热机将管口烘热软化时，再将长管抽出送入扩口机中，以扩大管口的孔径，使得扩大的口径恰稍大于未扩大的管体外径并予以套接，随后用冷却机将之冷却。用此种方法存在以下缺点：由于锯轮、烘热机、扩口机单独分离，在操作时需人工按操作程序分别单独控制，整个操作过程复杂，且因操作者而异引起操作不当，使被扩大的管体端口变形和管口分裂，造成浪费。

本实用新型的目的是克服因锯轮、烘热机、扩口机分离而引起的操作不便和操作不当而引起的管口变形和分裂的缺点，提供一种结构简单、操作方便，集切管、烘热、扩口为一整机体的扩口机。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的，管端扩口机分为上、中、下三层，上层的起始端设有一锯轮、终端设有三个动触开关分别控制切管、导送、烘热和扩口，在中下层之间的终端有一成型体，气压缸分别装设成型体后端和上、中、下三层下端。被加工的塑胶管由放口机上层输入，当管体触及前触动开关时，上层的锯轮切断管体，续而待管体触及中触动开关，使控制下层的气压缸收缩，令置于下层的管体脱落，并立即返回呈承接中层管体的状态，此刻控制中层的气压缸则收缩，令中层管体脱落在下层处，并立即返回呈承接上层管体状态，随后通过气缸令成型体往中、下层推进，使置于中层上的管体和置于下层上管体分别烘热和扩口，加工完毕后，置于上层上的管体继续向前推进，至使触及后触动开关，如此反复完成对管体的加工扩口。

本实用新型由于将切管、烘热、扩口集一整机体，使得塑胶管从切断、烘热、扩口的操作过程简单、易控制，不会因操作者而异使被扩大的管体端口变形和分裂，提高了加工的成品率。

下面结合附图，对本实用新型作进一步的详细描述。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型上、中、下层管体滑落动作示意图之一。

图3是本实用新型上、中、下层管体滑落动作示意图之二。

图4是本实用新型上、中、下层管体滑落动作示意图之三。

图5是本实用新型上、中、下层管体滑落动作示意图之四。

图6是本实用新型烘热与扩口动作示意图之一。

图7是本实用新型烘热与扩口动作示意图之二。

如图1所示，本扩口机分为上、中、下三层11、12、13，上层11上始端设有一锯轮110，终端设有前、中、后三个触动开关111、112、113分别控制切管、导送、烘热和放口，在中、下层12、13之间终端设有一成型体2，成型体2包含有烘热体20、扩口体21和气缸4，中层12上有由上层11上经切断面滑落的管体3，管体3的端口经烘热体20烘热，使管体3端稍加软化，下层13上有由中层12经烘热后滑落的管体3，扩口体21对该管体3的端口进行扩口，在上、中、下三层下端装设有气压缸以导送管体3，将被需要扩口的管体3由上层11输入，直至触及前触动开关111时，即令扩口机1起始端的锯轮110切断管体3，管体3依然受后端管体经往前推送，再令管体3触及中触动开关112，使控制下层13的气压缸4收缩，下层13的管体3脱落，并立即返回呈承接中层管体3的状态，此刻控制中层12的气缸4则收缩，令中层12管体3脱落在下层13上，并立即返回呈承接状态，以待上层管体3触及后触动开关113时，令上层11的管体3脱落在中层12上，成型体2往中下层12、13上的管体3推进，使中层12上管体3烘热，下层13上管体3扩口，在下层13的始端边另设置有一挡板130并在下层13上两端设置固定管体3的气压缸4，以防止在扩口时管体3移动。从切管、烘热到扩口的状态过程请参阅图2－图7。