[实用新型]同轴不等直径轧丝机

说明书

本实用新型涉及一种轧丝机，是一种可同时对同一轴上不同直径处轧制螺纹的轧丝机。

现有的螺纹轧丝机，只能根据被加工的工件直径和螺距大小，选用标准的滚丝轮轧制一段或多段等直径的螺纹。随着科学技术的发展和提高，新产品不断开发，有的产品需要在同一根轴上轧制不等直径螺纹，如，当前国际上已普遍对自行车连曲柄中轴采用一体制成，且两段大小各一的螺纹连接结构，为此出现了能同时轧制两段同轴而不等螺纹直径的轧丝机。我国专利申请922153264公开了一种自行车连曲柄轧丝机结构，该轧丝机包括一台双输出减速器、两组对称设置在传动箱中的齿轮传动机构、两根各装有两只滚丝轮及传动齿轮的偏心主轴和支承该两偏心主轴的左右支架，其中，减速器的一个输出轴轴端通过万向接头与一组齿轮传动机构相连接，位于该端的支架及齿轮传动机构可在液压油缸的作用下作平移；减速器的另一个输出端通过一般的联轴器与另一组齿轮传动机构相连接，两根偏心主轴分别通过设置其上的传动齿轮与其中一组齿轮传动机构相啮合，两根偏心主轴相对设置，其上的滚丝轮两两相对而构成对连曲柄中轴两端大小螺纹的加工区。如此结构的轧丝机存在以下缺点：一是传动机构复杂，特别是其中一组齿轮传动机构是通过万向接头与减速器相连接的，精确度不高；二是因该轧丝机的两根偏心主轴有一端是悬臂结构，在受力状态下偏心主轴易产生变形，明显影响加工质量，而且，所加工螺纹规格受偏心轴限制，只能加工一种；再有是因采用了液压系统，其装配及维修工作量大，且成本较高。

本实用新型的目的是为了克服上述轧丝机存在的缺点，提供一种同轴不等直径轧丝机，以使结构简化，提高结构强度和稳定性，适应高质量轧制同轴异径螺纹所需。

为达到上述目的，本实用新型对轴系结构及传动齿轮机构都作了新的设计，具体为，本实用新型也包含有机座、减速器、两组对称设置在传动箱中的齿轮传动机构、装有滚丝轮及传动齿轮的主轴及支承主轴的左右支架。本设计中的齿轮传动机构是两只宽齿形传动齿轮，并在该两传动齿轮之间啮合一只过桥传动齿轮；与减速器输出轴相连的主动齿轮与一只宽齿形传动齿轮相啮合。由此见，本实用新型中只需用一只单轴输出减速器，它通过与之相连的主动齿轮和设置在两传动齿轮间的过桥齿轮即可带动两对称设置的宽齿形传动齿轮旋转。本设计中装有滚丝轮及传动齿轮用以轧制工件螺纹的主轴有四根，每根主轴的一端支承在支架之可调固定座的轴孔中，另一端上一体制有一滑块，则主轴的该端以其滑块滑配在支架之固定座的滑座中；四根主轴的设置方式是，每两根主轴左右对称设置，分别固定在左、右支架上，并具有一相隔间距；位于轴向的两根主轴以前后方式偏移设置，具有滑块的一端装置在同一支架固定座两侧的滑槽中，则这两根主轴可通过调整可调固定座和滑块在滑槽中的位置而调整两者间的轴向间距；该两主轴上的传动齿轮啮合在一只宽齿形传动齿轮的两侧部。左右两支架中，左支架固定在机座上，右支架滑配在机座滑槽中，并受凸轮位移机构控制。本设计中的凸轮位移机构包括减速器、控制凸轮和一拉力弹簧，控制凸轮受减速器传动而转动，凸轮可与右支架接触并推动和挤压右支架，拉力弹簧一端固连在机座上，另一端固连在支架上，则当凸轮与支架脱离接触时，支架在拉簧的作用下自行后退。

由上所述可见，本实用新型的优点是，带动左右两组主轴上滚丝轮转动的齿轮传动机构是受一只主动齿轮及过桥传动齿轮拖动的宽齿形传动齿轮，并且每组呈偏移设置的两主轴上的传动齿轮与同一宽齿形传动齿轮相啮合，则使得齿轮传动机构结构简单紧凑，且工作状态稳定可靠；而且，装置滚丝轮的主轴，因其轴短且具有可调功能的简支梁结构，则可承受较大的挤压力，螺纹轧制精度高，两主轴间的轴向间距可调结构使得轧丝机具有较宽的加工范围。此外，右侧活动支架的位移和控制机构是纯机械传动的凸轮机构，则与现有技术相比，具有位移控制机构简单可靠、造价便宜的优点。

以下结合附图所示实施例对本实用新型作具体说明。

附图说明：

图1为本实用新型的横向剖视示意图。

图2为本实用新型的正向示意图。