[实用新型]一种剪螺蛳尾部的机器

说明书

本实用新型涉及厨房或家庭用的剪切器，特别是一种剪螺蛳尾部用的机器。

生长在南方的人都喜欢吃一种叫螺蛳的软体动物。由于螺蛳尾部是封闭的，所以吃前必须把螺蛳壳的尾部剪去一部分，以使人们可以用嘴将螺蛳肉从壳中吸出。自古至今，人们沿用这种方法来剪去螺蛳尾部——一手拿着螺蛳，另一手拿剪刀或钳子来剪去或夹去螺蛳壳尾部。这样做最大的缺点是拿剪刀或拿钳子的手因需用较大的力剪去螺蛳尾部，且频繁操作而使手感到疼痛甚至起泡。

本实用新型的目的是提供一种剪螺蛳尾部的机器，使人们在剪切螺蛳尾部时方便、省力，从而不使手受到损伤。

本实用新型由执行元件、传动轴、固定柱、壳体所构成，其执行元件安置在由固定柱以及壳体所构成的支架上，并与传动轴相连接，接受它所传来的动能。所述的执行元件是由带剪切口的定刀的带剪切口的动刀所组成，其中定刀与固定柱固定连接，动刀则与传动轴固定连接，并通过传动轴与定刀之间呈动态配合状态。使用时，螺蛳固定在定刀上，依靠动刀与定刀的相对运动从而剪切螺蛳尾部。本实用新型还在定刀或者动刀上的至少一个剪切口中置有带齿状的刀刃，这样就使得在剪切螺蛳尾部时更为方便、省力。

本实用新型使人们在享受螺蛳美味的同时，不使手受到损伤，操作时手感轻便、费力少，从而使剪切螺蛳尾部时费力、手上起泡的现象不复存在，并大大提高了剪切螺蛳时的速度。

以下结合附图以及实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的C向视图；

图3为本实用新型中定刀的另一实施例视图；

图4为本实用新型中定刀的再一实施例视图；

图5为图1的D向视图；

图6为本实用新型中动刀的另一实施例视图；

图7为本实用新型中动刀的再一实施例视图；

图8为本实用新型带皮带驱动轮的实施例结构示意图。

参照图1，定刀1通过螺钉5固定在固定柱6上，固定柱6与壳体9固定连接构成本机器的支架。动刀2通过多边形孔与传动轴7相连接。传动轴7左端头部的圆柱体插在定刀1中心的圆孔内并呈动配合状态。固定螺钉8拧在传动轴7左端中心的螺孔中，它使传动轴7通过轴端两个台阶分别压住动刀2和定刀1（有很小间隙），定刀1和动刀2在工作时几乎是紧贴在一起的。

参照图2、图5，定刀1上开有定刀剪切口3，并设有齿状刀刃11；动刀2上开有动刀剪切口4，并设有齿状刀刃10，这种带齿状的刀刃在定刀1或者动刀2中的剪切口上应至少置有一个。

本实用新型的定刀剪切口3可以做成闭合的孔状，如图1和图3中所示，也可以做成如图4中所示的开口状。一般说来，孔状剪切口剪切时固定螺蛳比较容易，而开口状的剪切口在将螺蛳尾部放入剪切口时更为方便，但剪切时的固定较逊色于孔状剪切口。

本实用新型的动刀剪切口4也可以做成闭合的孔状或开口状两种形式，如图5、图6以及图7所示。动刀2上的剪切口4可以是一个，也可以是一个以上。图6所示的是带有一个开口状剪切口4并置有齿状刀刃的动刀2；图7所示的是带有四个开口状剪切口4并置有齿状刀刃的动刀2。

下面以定刀、动刀都只带有一个孔状剪切口的装置为例，进一步叙述本实用新型的工作过程及原理。

当传动轴7沿箭头E方向转动时，携带动刀2同时转动，而定刀1因固定在固定柱6上而不能转动。当定刀剪切口3与动刀剪切口4重合时将螺蛳尾部伸入剪切孔，用手按住螺蛳头部不让其退回，随着动刀2的继续转动，动刀剪切口刀刃10和定刀剪切口刀刃11就将螺蛳尾部剪下。众所周知，螺蛳外壳硬而脆，为使本实用新型在操作时手感轻，费力少，特别设计了齿状的剪切口刀刃，动刀剪口4与定刀剪口3在实际使用中是相向趋近运动的。当这两个剪切口夹住螺蛳尾部时，由于剪切口上的刀刃齿尖先接触螺蛳尾部外壳，所以虽然动刀2的扭矩并不大，但这时螺蛳尾部外壳与齿尖接触点处的压强却非常大，当螺蛳尾部外壳一旦有一点被压破，以后的剪切过程即使剪切口全部接触螺蛳尾部外壳，动刀2与定刀1所承受的压力也是非常小的（就如鸡蛋一旦被尖角碰开一个小口子后，要捏碎这个鸡蛋就轻而易举了）。当动刀2继续沿箭头E方向转动，螺蛳尾部就轻松地被剪下来了。

带齿状的剪切口刀刃还有一个很大的优点就是在剪切过程中因齿状很容易切入螺蛳尾部而不易使螺蛳往图1中的箭头F方向运动（螺蛳尾部是锥形的，当受剪切时极易往图1中的箭头F方向运动）。当动刀剪切口4再次与定刀剪切口3重合时，又可以剪第二个螺蛳了。

参照图8，本实用新型可以用一个慢速的电动机驱动皮带轮12沿箭头E方向进行转动，这样可以使本实用新型适用于需大量操作使用的食堂、饭店等。图中除皮带轮12以外，其他结构如前所述，在此不再重复。