[实用新型]钢坯剪切机液力压板

说明书

本实用新型为一种钢坯剪切机液力压板，附属于钢坯剪切机，为钢坯剪切机的一部份，对稳定剪切钢坯起着至关重要的作用。

剪切钢坯（或钢板）时，如果不在距上刀片某一位置上加一压板，被切钢坯（或钢板）势必产生翘头角移位，为此，钢坯给予刀片的侧向推力随之增大，滑动转动付的磨损增大，为了减少其侧向推力，必须在距刀片某处设置压板装置。根据被剪钢坯的性质、温度、钢坯的尺寸大小，计算选择压板力的大小。

现有的冶金行业中小型下切式钢坯剪切机上常用的压板为弹簧力压板，这种弹簧力压板的结构是，其上端装有螺杆，螺杆穿过装有弹簧的弹簧套，并用螺母拧紧，吊住压板。剪切钢坯时，下刀刃上升，压板随之上升，弹簧套中的弹簧受到压缩，产生一个反力（压力）达到把被剪钢坯压住的目的。剪切终了时，下刀刃下行，弹簧力使压板下行复原。但是，这种压板的压力是随弹簧被压缩的程度不同而变化的，换言之，从钢坯剪切开始到剪切结束的整个过程中，压板力不恒定，在剪切压入初始阶段，压板装置中的弹簧力较小，而在压入剪切终了阶段（结束前瞬间），弹簧力达到最大。初始阶段较小的弹簧压板力与距刀片距离的乘积不足以克服钢坯的塑性弯曲力矩，而使钢坯呈翘头角移位状态，导致侧向推力增大，各滑动、转动付的磨擦力增大，磨损增加，上下刀片间隙增加，这样又使侧压力继续增大，磨损不断增加，如此恶性循环，导致剪切性能不稳定，使剪切工况恶化，钢坯剪切质量下降，设备检修频繁。

本实用新型之目的在于提供一种无动力的钢坯剪切液力压板，克服钢坯剪切机中原弹簧力压板压板力变化大，剪切工况不良的缺点，从而使压板力恒定，达到钢坯剪切的良好效果。

本实用新型的技术特征在于在剪切机压板原弹簧套的上方连接一只液压缸（8），压板（3）上方与压板相连的螺杆（5）穿过液压缸（8），上端用双螺母并紧，吊住压板。液压缸（8）上腔充满油，且在其上端通过管路与置于剪机上方的小油箱（10）相连。油箱（10）由节流元件（13）、单向阀（11）、安全阀（14）、高位小油箱（10）、过滤器（12）等组成，节流元件（13）中的节流小孔根据被剪钢坯（2）的材质、温度、剪切力的大小，钢坯（2）的尺寸等用计算方法确定，由节流元件（13）的节流作用产生剪切钢坯所需的压板力。

剪切钢坯时，上刀架（4）固定，下刀架（1）上升，压板（3）受钢坯（2）上升力的作用、推动液压缸（8）中和螺杆（5）相连的活塞（9）上行，挤压液压缸（8）上腔的油液流经管道、过滤器（12），一支管路 上的特定节流元件（13），最后进入油箱（10）。这时，另一支管路 由于单向阀（11）的作用而不通。由于受节流元件（13）的节流作用，且剪切速度基本均匀，液压缸（8）上腔便产生了恒定液压力，压住被剪切钢坯（2）。使其不翘头，不角移位，达到顺利剪切的目的。剪切完毕，在复位弹簧（6）的作用下，活塞（9）下行，高位油箱（10）中的油经单向阀（11）流向支管路、总管，最后流入液压缸（8）上腔，完成一个剪切循环。

剪切钢坯时，下刀刃上行速度基本均匀，节流元件（13）小孔大小确定后，流经节流小孔的液体流量恒定，根据小孔压损公式：△P＝1.66×Q²／d⁴₀×10^－2（Q流量，d₀小孔直径），认定液压缸上腔的液压力基本恒定，即压板力基本恒定。

本实用新型和现有的弹簧力压板比较具有以下优点：

（1）压板力恒定，改善了剪切工况，提高了剪切质量。

（2）可以通过计算，选择恰当的节流小孔，以满足钢坯压板力大小的需要。

（3）结构简单，实施容易，只需对原来的弹簧力压板装置稍加改进，便能达到目的。

4、高位油箱中的油是一种液体，不需动力，成本较低。

附图说明：

图一是钢坯剪切机液力压板示意图。

1 下刀架 2 钢 坯

3 压板 4 上刀架

5 螺杆 6 弹簧

7 弹簧套 8 液压缸

9 活塞 10 高位小油箱

11 单向阀 12 过滤器

13 节流元件 14 安全阀

下面为本实用新型的具体实施：