[实用新型]锅炉自动连续排污热能回收器

说明书

本实用新型是一种与蒸汽锅炉配置，供锅炉连续排污并回收其热能的自动连续排污热能回收器。

蒸汽锅炉在热力过程中不断输出蒸汽，同时炉水中总固形物浓度或碱度会逐渐上升，使锅炉产生的蒸汽品质恶化，因此，蒸汽锅炉一般都必须配置一只锅炉炉水连续排放装置，以排除随着给水进入炉水中不断积聚浓缩的固形物和碱度，若排污过多，则会使锅炉损失大量热量，连续排污量应调节至使炉水内各物质的浓度保持在国家规定的有关指标内为限。现有通用的用于连续排污的装置是一种“连续排污膨胀器”，这是一只具有锅炉污水入口、二次蒸汽出口和排污阀的圆形罐体，罐体中设置有一套浮球装置，以控制罐体中的水位；罐体外侧设置有压力容器所必须的压力表、安全阀等附件。该膨胀器的作用原理是，当由锅炉来的高温排污水进入该罐体时，即突然降压膨胀而发生闪蒸，产生二次蒸汽并降温，二次蒸汽从罐体上的蒸汽出口输出而作它用，降温后的排污水从排污阀排出。这种排污膨胀器的不足之处是：一是进入该膨胀器的锅炉连续排污水量不能随锅炉给水量的变化自动调节，致使当锅炉给水减少时它仍保持原来的排污量，则就无谓地排走锅炉中大量热能，而当锅炉给水量增加时，仍保持原有相对少的排污量，则炉水水质恶化而影响锅炉产汽品质；二是进入该装置的炉水虽经膨胀降温而利用了二次蒸汽的热能，但膨胀器内的排污水温度仍有100℃左右，即仍有大量可以回收的热能被排放。此外，该膨胀器为维持其液位而装有一套浮球调节阀，这种调节方法可动部件多，再加高温影响，容易发生故障。

本实用新型的目的是为了提供一种新颖的锅炉全自动连续排污热能回收器，以取代现有的连续排污膨胀器，使之达到排污量能随锅炉给水量变化自动平衡和充分利用高温污水热能的目的，并且使其结构简单、运行可靠。

达到上述目的的本实用新型由两只热交换器组成，每只热交换器具有一只带有端盖的壳体和一组热交换管。两只热交换器壳体在相邻端用管道连通，使两只壳体仅具有一个锅炉给水进水口和一个出水口；分别设置在两只壳体中热交换管互相连通，使两组热交换管仅具有一个排污水进水管端和一个排水管端。在壳体一端设置锅炉给水出水口的这一热交换壳体中设置具有排污水进水管端的热交换管，而在壳体一端设置锅炉给水进水口的这一热交换壳体中设置具有排污水排水管端的热交换管，该热交换管中还包含有一组对温度敏感的部件，并且在该热交换器的端盖部设置有一正对排污水排水管端的调节装置，使调节装置与排污水排水管端间存在一间隙。如此所述的排污热能回收器，由锅炉送来的排污水从具有排污水进水管端的热交换管流入而从具有排污水排水管端的热交换管排出，锅炉给水则从装有具有排污水排水口之热交换管的壳体之进水口流入而从装有具有排污水进水口之热交换管的壳体之出水口流出，并送至锅炉，即锅炉给水与锅炉高温排污水在热交换器中的流动方向相反。热交换管中的排污水在流动中把热能传递给在热交换器壳体中流动的锅炉给水，起到充分热交换的作用。当进入热交换器中的锅炉给水量发生变化时，引起介质温度变化，则热交换管中的温度敏感部件发生伸缩变形，自动调节热交换管排污水排水管端与调节装置间的间隙，从而改变热交换管中的流量，使热交换管中的排污水排放量与锅炉给水进水量相适应，直至给水仃止时关闭排污水排水管端。

由上可见，本实用新型的优点是：本实用新型是采用热交换形式利用锅炉高温污水的热能加热锅炉补充给水，这一方面充分利用了锅炉高温污水的热能，高温污水的温度可降至60℃左右，另一方面经热交换升温的锅炉给水，温度升高40℃左右，该补给水送入锅炉中能提高锅炉的热效率。并由上述结构见，锅炉排污水排放量能根据锅炉给水量进行自动调节，因此，不会发生超量排放或不足排放的问题，改善了锅炉的操作性能。再有是，本实用新型中除排污水排放调节装置是活动部件外，其余均是固定式装置，因此具有结构可靠的优点，锅炉热力运行过程中一般不会发生排污热能回收器的故障。

本实用新型的一个较佳实施例如附图所示。以下结合附图对本实用新型作具体描述。

附图说明：图1为本实用新型的纵向剖视示意图。