[实用新型]新型变速拉伸液压机

说明书

变速拉伸液压机属锻压机床。

目前应用的拉伸机形式有机械传动和液压传动二种。机械传动的拉伸机、其速度是恒定的、不可调节的，因此，适应范围小。液压传动的拉伸机的拉伸速度是可以调节的，现有的调速拉伸液压机，采用的节流阀调速。存在有压力损耗、发热大，效率低，电动机功率大等缺点。新型拉伸液压机CN90215289.0虽然采用一只小尺寸油缸，不需补油保压，油路系统简单等特点，但只有一种拉伸速度，不适应对各种材料的拉伸工作，如铝、铜等材料，拉伸速度较快，不锈钢材料拉伸速度较慢。

本实用新型的目的是：提供一种具有双肘杆式压边机构的、可无级调速的、有多种拉伸速度的拉伸液压机。

本实用新型的技术方案是：采用二套双肘杆机构作为拉伸液压机的压边机构，因肘杆机构具有放大的作用，可产生较大的压边力，而且压边力稳定，不易变化波动。压边机构设有可调节四角压边力大小的调节机构。液压系统，采用一组双泵容积调速回路及二组油缸控制回路，可达到无级调整拉伸速度。

本实用新型的优点是：

1、双肘杆机构，具有放大的作用，可产生较大的压边力，而且压边力稳定，不易变化波动，压边机构设有可调节四角压边力大小的调节机构。

2、双泵容积调速回路及油缸控制回路，发热少、效率高，电动机功率小，可对各种不同金属材料的工艺要求，调节拉伸速度，应用范围广。

附图说明：

图1，变速拉伸液压机本体结构示意图。

图2，变速拉伸液压机的液压系统图。

结合附图作进一步的描述：

新型变速拉伸液压机的上横梁5、下横梁12，压边上横梁7，压边下横梁8，由四根立柱6联结。上油缸1安装在上横梁5中部，上油缸1的上下腔接口分别为a和b，上油缸1内有活塞2。四只调节丝杆4和调节螺帽3，安装在上横梁5和压边上横梁7的四角，以及压边机构所组成。所述的压边机构，由一只下油缸11，一只活塞10和二套双肘杆机构9组成。下油缸11安装在下横梁12中部，下油缸11的上下腔接口分别为c和d，活塞10安装在下油缸10内，其活塞杆与二套双肘杆机构9连接。

液压系统：低压大泵20和高压小泵18联合供油，分别由溢流阀22、17控制其压力，溢流阀22联接电磁卸荷阀21，控制其卸荷，当电磁卸荷阀21通电，溢流阀22卸荷。单向阀16防止高压小泵18倒流入低压大泵20内。电接触压力表15控制系统压力。换向阀13与上油缸1的上下腔接口a和b连接，并控制上油缸1。换向阀14与下油缸11的上下腔接口c和d连接，并控制下油缸11。由一台电机19带动并联的二只变量泵20和18，可进行无级调速。当需要高速拉伸时，二只变量泵20，18同时向上油缸1供电，达到轻载快进。这时，拉伸速度为二只泵流量除以上油缸1的面积；当需要低速拉伸时，由电磁卸荷阀21使低压大泵20卸荷，由于单向阀16的止回作用，高压小泵18单独向系统供油。这时，拉伸速度为高压小泵18流量除以上油缸1的面积。

电磁卸荷阀21可用二种方法控制，由指令开关控制，指令开关接通，电磁阀21通电，卸荷。或由电接触压力表15控制，当工作压力达到调定压力时，电接触压力表15使电磁卸荷阀21通电，溢流阀22卸荷，低大泵20空运转。