[实用新型]气密性回转切换定位喷吹清灰装置

说明书

本实用新型涉及分室袋式除尘器的切换清灰技术，提供一种气密性回转切换定位喷吹清灰装置，它属于固体分离技术中的装置。

当前，世界上普遍使用的袋式除尘器有两大类：一类为单室结构，滤袋积尘后在带负荷状态下逐排或逐个滤袋逆喷清灰，如脉冲喷吹袋式除尘器，回转反吹和横摆式扁袋除尘器。另一类为分室结构，滤袋积尘后，在停止过滤状态下进行分室切换反吹清灰，如旁插扁袋除尘器、分室反吹大布袋除尘器、顺流式袋式除尘器。旁插扁袋除尘器和分室反吹大布袋除尘器，是国外七十年代后期崛起的一种新型分室结构袋式除尘器，具有组装灵活，结构紧凑，换袋方便，运行可靠，处理风量大等特点。对于袋式除尘器的技术关键在于清灰机构的清灰再生性能，当前分室结构袋式除尘器，实现分室逆流清灰的机构采用三通切换阀，通常三通阀有气动和电动两种类型，例如日本太阳铸铁会社的推杆三通阀门，美国富乐公司的气动推杆阀门，都是一室一阀，由气缸推动阀板切换。另外一种是由电动凸轮拨动切换，这两种型式的切换阀分室除尘器，无论是国产的或者是国外产品，普遍存在漏风率高、清灰性能差等弊病，其主要原因是阀门多，漏风的概率也就增多。它的正压逆喷风量大部分被损失，真正作用在清灰滤袋上的气流只是逆喷气流的30％－70％，且清灰机构工作可靠性差，我国实用新型专利回转切换定位喷吹清灰装置，专利号90207041.X，克服了前敍产品的缺点，但由于喷嘴上没有密封措施，还存在一定的漏风，降低清灰效果。

本实用新型的目的是为旁插扁袋除尘器配套一种理想的清灰装置，它结构简单、运行可靠、漏风率小，实行回转切换，定位喷吹，二状态长脉冲清灰机构，实现最佳的清灰再生功能，克服气流串通短路现象，提高分室结构旁插扁袋除尘器的可靠性。

本实用新型为克服一室一阀切换的清灰装置由于阀门多，漏风的概率高和工作不可靠的缺点，设计一种结构独特、气密性好的电动回转切换阀，一阀管多室，根据旁插扁袋除尘器的特点，设计成放射形气路通道，与回转切换阀阀体上的窗口一一对应，当回转切换阀的喷嘴对准某一窗口时，与该通道连接的袋室即处于逆洗再生态，其余各室处于正常过滤态，回转切换阀每旋转一周，放射形通道上的各室滤袋轮流逆洗清灰一遍，为了提高清灰效果，切换阀的转动采用棘轮机构形式，阀的喷嘴每对准一窗口时有一个持续时间，即实现定位长脉冲喷吹约10－30秒，阀反吹风接口连有风机，为保持切换阀的喷吹风道的密封性，减少漏风率，在切换阀喷嘴端部钢板上安装橡胶密封材料。使阀定位喷吹清灰时喷嘴口与窗口间无漏气隙。以下结合附图作进一步说明。

附图1，为气密性回转切换定位反吹清灰装置工作示意图

附图2，为气密性回转切换阀结构示意图

附图3，为气密性回转切换阀喷嘴口安装密封材料示意图

附图1中：1滤袋室，2滤袋，3清洁室，4反吹风机接口，5回转切换阀，图示中回转切换阀的喷口对准正上方滤袋，处于反吹逆洗清灰状态，四周其余各室处于正常过滤状态。在附图2中：1传动机构，2传动轴，3反吹喷嘴，4橡胶密封圈，5阀体，6窗口。根据附图2，阀的反吹喷嘴与窗口在回转切换对准时，存在着间隙，这一间隙会影响阀的反吹喷嘴的气密性，部分气会从间隙中跑出。为保证喷嘴与阀体之间不产生漏气现象，在喷口四周钢板上安装橡胶密封材料。这样使阀体的整体漏风率降低到0.001％，密封橡胶与喷口钢板连接方式参见附图3，图中：1切换阀喷嘴口钢板，2螺栓，3夹板，4密封橡胶，5粘胶，6螺母，根据图示，密封橡胶4与切换阀喷嘴口钢板1的连接采用胶合和夹紧相结合的方法，即用粘胶5粘合，再用夹板3压住，用螺栓2和螺母6固紧，根据附图1、附图2、附图3，即构成本实用新型。

实施例1。上海xx钢厂铸造分厂，原采用DMLCDD脉冲喷吹袋式除尘器，滤袋的使用寿命几个月就超过排放500－1000mg／m3，吸砂量10T／h，电动机电流105－110A，而采用本实用新型的旁插扁袋除尘器，运行二年多，排放浓度10mg／m3，吸砂量12T／h，效率提高20％，而且电动机电流80－90A，节电25％，除尘器的漏风率仅为1.26％，设备使用寿命长。

实施例2。XX矿山机械厂，旧砂再生吸送除尘器系统原使用RB－Ⅲ型分室扁袋除尘器，采用三通阀切换旧式清灰装置，造成切换不到位，气流旁通短路，使大量逆喷气流进入除尘器，漏风率高达35－50％，吸砂量6T／h，电动机电流145A，而采用本实用新型清灰装置后，吸砂量14T／h，电动机电流95A，系统漏风率小于1.5％，长久运行可靠。