[实用新型]造气炉多层旋转炉箅

说明书

本实用新型涉及一种用于造气炉的多层旋转炉篦。

在现有的技术中，造气炉的炉篦的组成包括底座、炉篦、炉篦顶盖，炉篦固定在灰盘上。炉篦呈倒置碗状，多层叠置成宝塔形，上、下相邻的炉篦之间用螺栓、螺母相连（见天津科技翻译公司1988年出版的《城市煤气规程资料汇编》p231）。炉篦顶盖上有许多孔，各炉篦间有环形间隙，为进出气体的通道。工作时，焦炭或煤炭位于炉篦的周围和上部。该炉篦的结构复杂，炉篦旋转时，周围炉渣容易进入顶盖孔和各层炉篦间的间隙，堵塞气体通道，增加气体阻力，使能耗增加，影响造气炉正常操作。另外，炉子排渣要通过灰盘上的8个灰粑，将灰渣耙至灰盘边缘，再由灰犁将灰渣刮入灰斗中。

本实用新型的目的是提供一种通气性能好、布气均匀，集布气、破渣和排渣三大作用为一体的多层旋转炉篦。

本实用新型是这样实现的，这种用于造气炉的多层旋转炉篦，包括炉篦底座，炉篦底座下部有进气口，它与下部灰盘的通气口相连接，炉篦底座上装有炉篦片，其特点是炉篦片有5～8片，呈层状叠置，层状炉篦片通过连接板、炉篦盖、螺栓和螺母连接成一体。

本实用新型的炉篦片为五边形，中间有一圆孔，炉篦片上、下表面有上凸块、下凸块，上、下两炉篦片交错相叠，其间有径向通气间隙。

本实用新型的层状叠置的新颖片状炉篦片通过连接板、炉篦盖、螺栓连接成一体，结构简单、加工方便，省去了现有技术中每层炉篦之间都要用螺栓和螺母固定的复杂结构。炉篦盖上不开孔，盖顶不会产生堵塞现象。炉篦片上、下面有凸块，使上、下炉篦片交错相叠时，其间有径向间隙，保持气体畅通。炉篦片为五边形，旋转时起破渣作用。

本实用新型的炉篦片上凸块旁有楔形块，它使上、下两片炉篦片交错相叠时，不会径向移动。当炉篦转动时，楔形凸块推动炉渣，还可以起到减少旋转阻力和防止炉渣堵塞气体通道的作用。

本实用新型的层状叠置的炉篦片下层最大，依次向上逐渐变小。

本实用新型的最下一层炉篦片的五个顶点的半径大于炉篦底座上部半径。

由于炉篦片自下而上逐渐变小使造气炉内部布气均匀。最下一层的炉篦片的五个顶点的半径大于炉篦底座上部半径，增强了炉篦的破渣能力，并适量减小了炉渣的通道，从而减少了流红炭的可能，节约了能耗。

本实用新型的炉篦盖顶部为斜的棱锥体，下部有凸块。当炉篦转动时，使焦炭或煤炭上下松动，起到破坏焦炭或煤炭的搭桥作用。

本实用新型的底座上部有凸块，底座上部凸块旁有楔形凸块，底座下部的外表面有四瓣螺旋形刮刀。底座上部凸块使炉篦片和底座间保持有径向间隙。楔形凸块使上层炉篦片不会径向移动。底座旋转时，四瓣刮刀将破碎后的炉渣逐渐推出，完成排渣过程。

本实用新型适用于用焦炭或煤炭作原料的造气炉，可用于制造水煤气、半水煤气和一氧化碳。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点。相邻的炉篦片之间呈层状叠置，炉篦片上、下面凸块，使上、下炉篦片交错相叠时，其间有径向间隙，保持气体畅通。炉篦片上表面凸块旁有楔形凸块，使上层炉篦片不会产生径向移动。层状叠置的炉篦片经连接板、炉篦盖、螺栓和螺母连成一体，结构简单。省去了现有技术中每相邻两层炉篦之间都要用螺栓、螺帽固定的复杂结构。炉篦片自下而上逐渐变小，使炉内布气均匀。当炉篦转动时，五边形的炉篦片和炉篦片上面的楔形凸块起到破渣和防止炉渣堵塞气体通道的作用。最下一层炉篦片的五个顶点的半径较大，增强了炉篦的破渣能力，适量减小炉渣通道，减少了流红炭的可能，节约了能耗。底座外表面的四瓣螺旋形刮刀将破碎后的炉渣逐渐推出，完成排渣过程。综上所述，本实用新型具有通气性能好、布气均匀、集布气、破渣和排渣作用于一体的优点。

现结合附图对本实用新型的一个施例作具体说明。

图1是本实用新型的结构图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1中炉篦片的结构图。

图4是图3的俯视图。

图中标号表示：

1－－进气口，        2－－炉篦底座，        3－－炉篦片，        4－－炉篦盖，        5－－顶部斜棱锥体，        6－－炉篦盖下部凸块，        7－－螺栓，        8－－底座上部凸块，        9－－底座凸块旁楔形凸块，        10－－连接板，        11－－螺母，        12－－螺旋形刮刀，        13－－圆孔，        14－－下凸块，        15－－上凸块，        16－－楔形凸块。