[实用新型]低转矩旋塞阀

说明书

本实用新型有关旋塞阀，尤其有关低转矩旋塞阀。

旋塞阀因其构造简单、操作方便、且制造容易成本低，因而作为流体阀门广泛受欢迎。然而，在一般情况下，旋塞阀因其转矩大，以及难于实现自动化操作，因而阻碍其更广泛被利用，例如国内外至今尚未能很好解决旋塞阀的操作自动化问题。

中国实用新型专利CN85200677U“升降式旋塞阀”也试图提出一种减少旋塞转矩的措施，该措施利用为将塞子提升的凸轮式杠杆机构，来达到减少转矩的目的。然而这种结构的主要缺点是需进行两个方向的回转操作，不仅手动操作仍然不十分方便，且还难于实现自动化操作。

因此，本实用新型目的在于提供具有能明显减少转矩的机构、构造简单、操作方便的低转矩旋塞阀。

根据本实用新型低转矩旋塞阀，包括作为静止部件的阀体和阀盖部分，和作为运动部件的旋塞，所述旋塞由形成一体的塞轴部分和塞子组成，使所述塞轴部分的一部分从阀盖部分伸出，所述塞子具有截头圆锥体形状，其上具有流体通口，在所述阀体上形成可与塞子配合的配合面，此外，在塞轴上安装回转操作旋塞的机构和为减少此操作转矩的机构，该减少操作转矩的机构包含位于塞轴上近塞子端处的压缩弹簧，位于此弹簧上方的施力座和受力座。施力座和受力座间形成摩擦接触，使所述回转操作机构和施力座形成一体，受力座和旋塞形成一体，此外，分别在所述静止构件和运动构件间设置密封构件和滚动轴承。

以下，参照附图对本实用新型实施例进行说明。

图1示意表示本实用新型实施例总体结构，

图2示意表示图1所示旋塞阀的减少操作转矩机构的一实施例主要部分结构，

图3示意表示相对图2所示结构为另一实施例主要部分结构，

在上述各图中，相同的标号表示相同或同一的部件。

现参看图1，8为阀体，由塞轴部分6和塞子7构成旋塞，塞轴部分6的一部分从阀盖部分10伸出，塞子7具有截头圆锥体形状，其上具有流体通口，阀体8上具有与塞子7的圆锥表面相配合的配合面，在塞轴部分6上依次安装位于近塞子7一端的压缩弹簧1，位于弹簧1上方的施力座3和受力座5，施力座3位于受力座5的下方，施力座3和受力座5两者间直接或通过滚动体4形成摩擦接触，使旋塞回转机构9（在本实施例中为回转手柄）和施力座3连成一体，此外，分别在作为运动部件的塞轴部分6和静止部分的阀盖部分10间的相应部位设置密封构件11和滚动轴承2。

现同时参看图1和图2，图2表示由图1所示旋塞阀上的施力座3和受力座5通过若干的中间滚动体4（本实施例中为3个滚珠）。

上述实施例中使施力座3可自由回转，受力座5与塞轴6连成一体。当然，也可以将施力座3安装位于受力座5的上方，同样使施力座3可自由回转，受力座5与塞轴部分6连成一体。

现同时参照图1和图3，使同时位于塞轴部分6上的施力座13与受力座15不通过中间滚动体而直接形成斜面接触，且使施力座13可自由回转，受力座15和塞轴部分6连成一体，和上述实施例一样，也可将施力座13安装位于受力座15的上方。

此外，如图1所示，本实施例旋塞阀的阀盖部分10和塞轴部分6均由两结构部分组成，但也可以分别使阀盖部分和塞轴部分由单一的结构部分组成。

图1所示构造将压缩弹簧等构件设置成为与流体介质相互密封隔开，从而可避免这些构件与流体介质间发生相互污染，这对适用于食品工业的旋塞阀尤其必要。

以下，对本实用新型旋塞阀的操作和工作原理进行说明。

其操作步骤和工作原理如下：

在第一实施例情况下，当转动回转手柄9，施力座3将带动滚动体4（滚珠或滚柱）在由施力座3和受力座5上形成的滚道内滚动，从而在每一滚动体上产生的反作用力均包含沿塞轴轴线方向作用的轴向力，此轴向力就成为能将旋塞提升的力。在此轴向力作用下使压缩弹簧1发生的微量变形，从而将旋塞稍稍提升，这样就能顺利转动回转手柄9打开或关闭旋塞阀。

在本实用新型另一实施例场合，其操作步骤和工作原理和上述第一实施例一样，只是由于在施力座和受力座之间不通过滚动体而直接形成斜面接触，由于斜面的作用而同样产生使压缩弹簧受微量压缩，而能将旋塞稍稍提升，顺利打开或关闭阀门。因此，上述两种实施例构造均能产生大致同等效果。此外，由于上述压缩弹簧1经常向下压缩旋塞，促使其与阀体紧密配合。因此，还具有密封性能好的优点。

综上所述，本实用新型和上述传统技术相比具有能显著减少转矩或省力，且仅需沿同一回转方向操作旋塞阀、不仅构造简单、操作也方便。此外以往由于旋塞阀的操作转矩大，或操作方式复杂而给实现旋塞阀的操作自动化带来困难。而本实用新型低转矩旋塞阀由于能显著减少操作转矩，尤其操作方式简单，为实现旋塞阀自动操作创造了条件。