[实用新型]液压管路清洗装置

说明书

本实用新型属于金属清洗装置。

在液压工程中，管子的清洁是很重要的。目前在液压传动中产生的漏油现象均是由于液压油被污染后产生颗粒，淤积在管内，产生卡滞、堵塞和研损等现象，致使密封破漏，管壁破损，造成漏油现象。要解决这个问题，首先要解决管子的清洁度，特别是管子内表面的清洁度。几十年来，人们一直采用多液多槽法或单液单槽浸泡法，不仅操作环境恶劣，也难以达到高清洁度指标。

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一个能避免环境污染，能实现一槽多液，能达到国家规定的清洁标准的液压管路清洗装置。

本实用新型的优点在于结构紧凑，操作方便，效率高，能有效的避免环境污染。

本实用新型是这样实现的：它有一个高压仓和一个清洗槽，在高压仓体的左端板上有三个分别用来与酸、水和钝化液泵相连接的管接头；在其后端板上有一个用来与去脂液泵相连接的管接头；高压仓底板上安装有三排直径不同的管接头，每个管接头的下面均连接有一个软管；软管的另一端连接有快速连接管卡子；在清洗槽右端安装有一个四通接管。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型左视图；

图3是本实用新型的K向视图。

下面结合附图详细说明。

本实用新型有一个由钢板焊接而成的高压仓体3，为了便于检修，其上盖与仓体3采用螺栓连接；在高压仓的左端板上加工有三个孔，每个孔内均焊接有一个管接头10，11和12，分别用来与酸、水和钝化液泵相连接。高压仓的后端板上有一个用来与去脂液泵相连接的管接头15。在高压仓体的底板上加工有三排直径不同的孔，在每个孔内均焊接有一个管接头4，所说的管接头4的下端均加工有螺纹并通过螺纹连接有阀门2，在阀门2的下端均连接有一根软管1。所说的软管的直径均不相同。在高压仓体3的右端用螺栓连接有一个清洗槽5，为了便于液体流动，清洗槽5的下底板与地面形成5－10度的夹角；在清洗槽的左端板上加工有与软管1的数量相同的孔，所说的软管通过这些孔伸入到清洗槽内。为了便于安装，也可以在清洗槽左端板的孔内都焊接一根管接头，然后将软管1断开，与这些管接头相连接。在软管1的右端均连接有一个用来与其它管子快速连接的管卡子16。在清洗槽5前后两侧的挡板的右端均焊接有一根泄流管13；在清洗槽5底板的右端加工有一个孔，在孔下焊接有一个接液槽14，在接液槽14和清洗槽5的右面焊接有一个法兰座6，法兰座6的右端用螺栓连接有一个四通管7，在四通管7的内部有一个短管8，在这个短管的管壁上加工有孔，在短管8的外面包覆有一个金属筛网9。

使用时，首先将管10、11和12分别与酸、水和钝化液泵相连接，将用来向高压仓内打去脂液的泵与接管15相连接，将泄流管13和四通管7的其它接口分别与控制阀相连接，按照需要将准备清洗的管子与安装在软管右端的管夹子相连接，然后按不同需要由酸、水、钝化液和去脂液泵向高压仓内打液体，打开相应的阀门，高压液体便从被清洗的管子的内部流过进入清洗槽内，将管子浸泡，当到达一定高度时，便从泄流管13泄出。如果不需要液体存留，则可以根据不同的液体打开与四通接管相连接的阀门，液体便从四通接管流出。由于有筛网9的过滤，所以从四通接管流出的液体可以重复使用。