[实用新型]三效真空浓缩蒸发器

说明书

本实用新型涉及一种将液体进行低温真空浓缩的蒸发器。

目前在我国，特别是制药行业所使用的三效浓缩蒸发器，其主体结构均为分体组合式，该套机组占地面积大，每一效（蒸发室）均要有单独的加热器、蒸发器，蒸气被反复利用三次，要经过三个分开的加热器和蒸发器才能实现，因此不仅机组庞大，管道繁杂，而且也浪费能源，增加贵重金属用量。此外，现有蒸发器其液体蒸发为静态浸管式，管壁易被焦粘，使之降低蒸发速度。

鉴于上述情况，本实用新型的目的是提供一种占地面积小、造价低且利于节约能源的三效真空浓缩蒸发器。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括一圆桶形蒸发器罐体和气水分离器、出料输送器、液泵和与液泵相连的待浓缩液存贮容器以及抽真空用的水力喷射器，其技术特点是：圆桶形蒸发器罐体内设有由两个底部带喷淋孔的集液器分隔而成的上、中、下三个蒸发室；罐体外设有由带进料口与出料口的圆桶形壳体和置于该壳体内的盘绕式散热管构成的余热利用器；三个蒸发室内均分别设有一个盘管式加热器，三个盘管式加热器和余热利用器中的盘绕式散热管通过管路相串接，位于上蒸发室内的盘管式加热器其进气口与气水分离器的蒸气出口相连通，位于中蒸发室和下蒸发室内的盘管式加热器及余热利用器中的盘绕式散热管其各进气口通过管路还分别与位于上、中、下三个蒸发室上端的排气口相连通，余热利用器中盘绕式散热管的排气口与水力喷射器相连；上蒸发室的上部和下蒸发室的下部还分别设有与余热利用器出料相连通的喷淋器和与余热利用器进料口相连通的盘管式换热器，该盘管式换热器的进料口与液泵的出料相连；下蒸发室内底部的集液漏斗与出料输送器进料口相连通。

本实用新型的优点是：将现有分体组合的三个蒸发室（亦称三效）连为上、中、下一体，因而可大大减少占地面积，既简化了管路，同时也节省不锈钢等贵重金属的用量，使之成本大为降低；特别是蒸气利用次数多，利用余热利用器将药液的预热和蒸气的冷凝合二为一，极大地节约了能源。此外，将原液体蒸发采用的静态浸管式改为动态喷淋式，不仅可解决加热管壁易被焦粘问题，而且也可使蒸发速度加快。

下面结合附图对本实用新型作地一步说明。

附图是本实用新型的结构示意图。

由附图可知，本实用新型包括一个圆桶形蒸发器罐体2，在该罐体内由两个呈平底锥体状的集液器7将罐体分隔成上、中、下三个蒸发室3、8、9，集液器的底部带有均匀分布的喷淋孔20，每个蒸发室内均分别设有一倒“金字塔”形盘管式加热器5和一由不锈钢丝制成的隔沫网6，其中上蒸发室3的上部设置一喷淋器4，下蒸发室9内的下部设有盘管式换热器10、集液漏斗11、螺旋出料输送器12，罐体2外设置有便于与蒸气锅炉连接的气水分离器1和由带进料口、出料口的圆桶形壳体14与盘绕式散热管15构成的余热利用器以及抽真空用的水力喷射器18、输液用的液泵16、待浓缩液的存贮容器17。上、中、下三个蒸发室内的盘管式加热器5和余热利用器中的盘绕式散热管15相串接，位于中蒸发室8、下蒸发室9内的盘管式加热器和余热利用器中的盘绕式散热管其各进气口通过管路还分别与位于上中下三个蒸发室上端的排气口相连通，喷淋器4与圆桶形壳体14上端出料口相连通，盘管式换热器10与圆桶形壳体14下端进料口相连通。工作时，首先打开蒸气阀门A，蒸气经气水分离器1进入盘管式加热器5内，再开启水力喷射器18，使各室形成真空，然后开启放液阀C（此时再循环控制阀B，清洗阀D关闭）及液泵16，将待浓缩液存贮容器17内的药液经盘管式换热器10、余热利用器送入喷淋器4，将药液喷淋到上蒸发管3内的盘管式加热器上，被蒸发的药液一部分变成二次蒸气，在真空引力的作用下，经上蒸发室3上端的排气孔送入中蒸发室8内的盘管式加热器内，没有被蒸发的药液经集液器7底部的喷淋孔20又落淋到中蒸发室8内的盘管式加热器上，上蒸发室3内产生的二次蒸气和该室内盘管式加热器内剩余蒸气汇合（在真空引力下）进入蒸发室8内的盘管式加热器内作为中蒸发室8内的蒸发热源（此时要关闭排气阀E，打开阀F），以此原理，进入下蒸发室9内进行蒸发后，使得三次蒸发浓缩后的药经集液漏斗11送入螺旋送料输送器12，并经该输送器送入罐体2外的接料桶13内，为此一个工作循环结束。如经三次蒸发浓缩后的药液浓度仍不够理想，可以暂不出料，并将再循环控制阀B打开，放液阀C关闭，再进行一次蒸发循环，以达到符合要求的药液浓度时再出料。下蒸发室9内下部的盘管式换热器10其作用在于可利用浓缩药液的温度来提高待浓缩药液的温度，同时降低自身温度，而余热利用器的作用是利用剩余的蒸气热量来提高待浓缩液的温度，同时蒸气自身得到冷凝，两者共同目的在于极大限度地利用热能。