[实用新型]连铸机结晶器内腔尺寸检测仪探头

说明书

本实用新型涉及一种连铸机结晶器内腔尺寸检测仪探头。

现有技术中，连铸机结晶器内腔尺寸一般都是由手工用内径千分尺检测，这种检测方法检测点较少，精度则是依工人的熟练程度而定，因而易出现影响练钢质量，造成漏钢和不出钢的情况，而且检测过程中需要停产拆卸，一般需要2小时，费时费力，还影响产量。

本实用新型的目的是提供一种检测精度高、检测时间短、节省人力、可全方位提供检测数据的连铸机结晶器内腔尺寸检测仪探头。

本实用新型的目的是这样实现的：连铸机结晶器内腔尺寸检测仪探头其特殊之处在于它包括有壳体（1）、定位体（2），测位球（3）和传感器（4），在探头壳体（1）的顶端端面及其一个相邻面设置2－4个定位体（2），在探头壳体（1）下端设置有1－6个传感器，传感器在顶端端面及其一个相邻面对应面的一端通过传感器弹簧（6）连接有传感器测头（7），在壳体（1）顶端端面及其一个相邻面的对应面的一端设置有测位球（3），测位球与测位弹簧（5）相配合，弹性装配线（8）与传感器（4）相连。

与现有的用内径千分尺手工检测连铸机结晶器内腔尺寸的技术相比，本实用新型检测精度高，基本上没有机械误差，可全方位提供数据显示，检测时间短，检测一次需3－5分钟，只需2人即可完成，而且检测过程中不必拆卸。

下面结合附图详细叙述本实用新型的技术解决方案。

图1为本实用新型的探头示意图。

如图1，连铸机结晶器内腔尺寸检测仪探头其特殊之处在于它包括有壳体1、定位体2，测位球3和传感器4，在探头壳体1的顶端端面及其一个相邻面设置2－4个定位体2，在探头壳体1下端设置有1－6个传感器，传感器在顶端端面及其一个相邻面对应面的一端通过传感器弹簧6连接有传感器测头7，在壳体1顶端端面及其一个相邻面的对应面的一端设置有测位球3，测位球与测位弹簧5相配合，弹性装配线8与传感器4相连。

本实用新型所述的定位体可以是球形的，也可以是园柱形的。