[实用新型]球型可挠伸缩管

说明书

本实用新型是用于工业建筑施工中具有伸缩、可挠功能及密封的一种管路连接装置。

目前工业建筑施工中的管路连接一直没有理想的解决办法。一般采用活动式套管接头，由橡胶材料制成，也有将套管改成可挠性蛇腹管，应用在工业建筑施工中埋设在地下管路接头的连接，上述套管或连接管无论是橡胶材料或蛇腹管，虽然两者均具有可挠伸缩性，然而因为长期使用会导致塑胶或橡胶材料的老化破损，也会因蛇腹管受地面下陷产生的高压力，而产生套管或连接管超压弯曲、变形及掉皮坏损，在实际应用中不太理想。因此研制一种具有伸缩、可挠功能及密封的球型可挠伸缩管一直是国内外稳待解决的新课题。

本实用新型的目的是为了提供一种结构合理、可伸缩、可挠曲、防脱落、可承受压力载荷、又能实现密封的球型可挠伸缩管。

本实用新型的目的是这样实现的：整个装置由旋转座、球体固定环、旋动管、伸缩管、防脱夹头、旋动密封、固定环密封、防尘套、滑动密封、防脱密封、连接管、螺栓、螺母组成一连接管路。由旋转座及球体固定环装在旋动管的球头上，连接管与旋动管衔接并构成一个连续管件，在旋转座与球体固定环以及旋动管的球头空隙分别套有固定环密封和旋动密封，并将其突出缘相对螺孔以螺栓及螺母锁紧固定，旋动管一端穿入连接管，并用连接管另一端穿入 另一旋动管，用防脱夹头在其配合外周缘分别锁紧，旋动管的球头可多向转动，连接管在旋动管中滑动，使配合管件实现偏心可挠性和伸缩性。套在伸缩管外周的防脱夹头内衬有防脱密封靠近连接管前缘，旋动管内伸缩管前端搭接部分分别套有滑动密封，在防脱夹头突出缘的螺孔中穿入螺栓，并用螺母予以旋紧，防止连接管件脱落和泄水。本实用新型的要点在于它的结构型式及工作原理。其工作原理及操作方法是：该装置由铸铁制造而成，可伸缩及可挠曲，伸缩管插入旋动管并装上防脱夹头，使连接管件形成活动式伸缩及可挠功能，防止因地层下陷或地面承受较大载荷而引起埋设管件产生断裂或脱离。旋转座与球体固定环将旋动管固定，旋动管端部设置有密封的防脱夹头，利用旋转座中旋动管的球头的旋转和伸缩管的伸缩功能产生伸缩可挠作用，适用在任何地形或各种地层埋设管道使用。旋转座和球体固定环内的旋动管的球头上设置旋动密封，伸缩管端设置滑动密封，在管件接头和连接管间发生偏移或伸缩移位时可以实现密封效果。旋动管与旋转座和球体固定环之间的连接由螺栓和螺母锁紧，工程施工极为容易，方便管道维修。这种多向旋转和伸缩的管接头，可以用来装配各种管路，这种管路由于可承载重力，因此适合埋设在地质松软、推动地面及容易发生地震的地理环境使用。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型实施例二的结构示意图。

图3是本实用新型的防脱夹头结构示意图。

参照附图1，本实用新型实施例一由旋转座1、球体固定环2、旋动管3、伸缩管4、防脱夹头5、旋动密封6、固定环密封7、防尘套8、滑动密封9、防脱密封10、螺栓11、螺母12组成，旋动座1和球体固定环2固定在旋动管3前端的球体部分，固定环密封7装在旋转座1和环体固定环2突出环座缘内侧接口处，旋动管3的球头接触面空间设置旋动密封6，螺栓11按复数对称布置，并用螺母12锁紧，球面部形成密封状。在球体固定环2和旋动管3的外部装一防尘套8，防止埋设泥沙渗入管件内部影响挠曲功能。伸缩管4插入旋动管3内部，在伸缩管4前端设置滑动密封9，可防止伸缩管4因挠曲角度过大而发生脱离。伸缩管4和旋动管3的结合部分外园上设置防脱夹头5，防脱夹头5内衬装有防脱密封10，并在防脱夹头5外周缘的锁孔中用螺栓11和螺母12锁紧，以防止脱落和泄水。

参照附图2，本实用新型实施例二中，套管两端采用实施例一中具有球型接头的旋动管3，两球型旋动管3之间套接连接管13，在两者连接端用内衬装有防脱密封10的防脱夹头5装在外园周上，分别用螺栓11和螺母12将其锁紧。当连接管路受到载荷压力时，球型接头产生偏心扭动，接续管13产生偏离，虽然连接管13因载荷产生扭曲偏移，因为旋动管3连接端的园形接头可以产生伸缩移位，防脱夹头5和滑动密封9紧密地与旋动管3和连接管13配合，保持良好的密封 状态，可防止接管脱落后折断。旋动管3的接头端产生倾斜时，由于球型接头可以多向偏转，连接管13倾斜后一端仍保持相当紧密的接合状态，不会马上折断或脱离。旋动管3的球型接头由旋转座1和球体固定环2对向嵌合用螺栓11和螺母12系结在一起，在系结端及球型接头接触面分别装有固定环密封7和旋动密封6，可使衔接面保持良好的密封。