[实用新型]旋转式流化床干燥机

说明书

本实用新型涉及一种适用于颗粒状物料，尤其适用于密度小、粒度大，含湿量大和热敏性干燥的旋转式流化床干燥机。

目前，工业上使用的流态化装置，它是一种简单的单层流化床干燥器。如专利号：892093021号上盖不参振流化床干燥机，它主要由上盖、下箱体、流化床板组成，借助振动电机完成干燥过程。这种干燥机存在很多问题：流化床上腔空间大，流化床板长，物料驻留时间长，设备体积大，制造成本及使用成本都明显增加，特别是对于粒径大于3mm表面粗糙的非球形大颗粒或本身容易粘接的物料，在流态化过程中很容易产生沟流及腾涌不稳定现象，对于表面密度小的物料易发生扬析和夹带，对于热敏性物料传热系数不足，低温热源及工业余热不易利用。

为此，本实用新型的目的就是为了克服上述背景技术的不足，而提供的一种旋转式流化床干燥机。

本实用新型的目的是这样实现的，由支架（2）支承的驱动电机（1），进料斗（8），风室壳体（10），出料斗（16）呈轴向连接，风室壳体（10）内设有可旋转的流化床板（27），流化床板（27）借助辐板（11）与辐套（21）焊接一体后，通过联接键（20）套装在转轴（5）上，并由螺母（22），螺栓（23）紧固，流化床板（27）内表面借助弹性钢丝（29）压附有细目网（28）；风室壳体（10）左端借助螺栓（9）安装有进料斗（8），风室壳体（10）右端焊接带有引尘孔（c）的排料斗（16）；在进料斗（8）左端面，排料斗（16）右端面相应转轴（5）处分别安装有调心轴承（17），转轴（5）借助调心轴承（17）支承并通过连轴器（4）与用螺栓（3）紧固的驱动电机1相连。在风室壳体（10）与流化床板（27）之间安装有风道隔板（13），并由风室隔板（12）将风道分隔成进风室（19）和排风室（18）。其具体做法是：流化床板（27）的左端面焊接有挡料板（7），右端面借助紧固螺栓（14）安装有调料环（15），在流化床板（27）上开有一组直径为（2－20）mm的孔，幅板（11）在流化床板（27）内沿圆周方向可均匀设置（3－6）块。细目网（28）可选用（6－80）目，在进料斗（8）内转轴（5）的段位上焊接一组导料螺旋叶片（6），风室隔板（12）与流化床（27）之间借助螺母（25）螺栓（26）紧固并嵌有非金属条（24），风室壳体（10）和流化床板（27）之间可设有（1－3）块风道隔板（13），隔成（2－4）个风道，并由两块风室隔板（12）将各风道分隔成（2－4）个进风室（19）和（2－4）个排风室（18）。风室壳体（10）的外形可制成长方形，圆柱形和风机外壳形，流化床板（27）可制成圆筒形，圆柱形，圆台形和阶梯圆柱形。从而实现了本实用新型的目的。

附图的图面说明：

图1是旋转式流化床干燥机的总体示意图。其中：1.为调速电机。2.为支架。3.为螺栓。4.为联轴器。5.为转轴。6.为导料螺旋叶片。7.为挡料板。8.为进料斗 。9.为螺栓。10.为风室壳体。11.为辐板。12.为风室隔板。13.为风道隔板。14.为螺栓。15.为调料环。16.为出料斗。17.为调心轴承：A为－风道。B为二风道。C为引尘孔。

图2是图1中F－F剖视图。

其中：18.为排风室，19.为进风室，D为热风进口，E为废汽排口。

图3是图2中Ⅱ局部放大图。

其中：20.为联接键；21.为轴套；22.为螺母；23.为螺栓。

图4是图1中Ⅰ局部放大图

其中：24.为密封条；25.为螺母；26.为螺栓；27.为流化床板；28.为细目网；29.为弹性钢丝。

下面将根据本实用新型的实施做进一步详述。