[实用新型]多功能抽油泵

说明书

本实用新型涉及一种油田油井用机械抽油泵。

现有石油天然气行业用于石油开采的式泵和管式泵是由柱塞的中间通孔，通过单孔凡尔体进行采油的，所以只有采油一项功能。且有螺纹在抽油机的往复运动中容易脱落以及进行测试压力找水等项油层的科普调查时需要设置偏心井口等地面装置，造成人力和物力上的浪费，同时，科学普查的成功率只能在30％左右。使我国的油田地下各种数据的调查成为难关，制约了油田的发展。

本实用新型的目的是提供一种适应油田现代化发展，集采油、科学普查、地底油层各种数据的调查于一体，多功能、结构简单、组装方便，且可有效的防止自抽油活塞至抽油光杆所有部位螺纹脱扣的多功能抽油泵。

本实用新型的抽油泵是用以下技术方案来实现的。

本抽油泵包括泵筒（4）活塞（5）其特征在于：由泵筒（4）下部用螺纹连接、内部装有多孔凡尔体（15）和固定体（28）的进油阀筒（29）。泵筒（4）内部装有滑动配合的，并有内外壁管的环形空间在内壁管外侧上均匀分布焊接有三条螺旋形导向    孔的防脱环空阀活塞（5）活塞下部用螺纹联接的，并穿过装在进油阀筒（29）内部的，多孔凡尔体（15）的内孔，与固定体（28）的内孔，的中间有通孔的中空导管（30）在进油阀筒（29）的上部内孔的凹形槽上装有多个防止原油泄漏的阻漏胶圈11－－14。在固定体（28）的内孔的凹形槽上，装有密封作用的阻漏胶圈（19－－27）。

本多功能抽油泵考虑采油功能，设计了由有活塞内环管（7）和活塞外环管（6）构成的有环形空间通道的防脱环空活塞（5）该环行空间是本抽油泵的抽油通道。

本多功能抽油泵考虑到数千米深的抽油井的抽油光杆至油泵柱塞区间的螺纹容易退扣，设计了导向孔（8）沿轴线成1.5°旋向焊接，在活塞内环管7的外壁上。并装入活塞外环管（6）的内径，与该件端部焊接好。导向孔（8）形成的三条螺旋形凹槽，在抽油机的往复运动中紧固螺纹。

本抽油泵考虑到油田开发中地下油层各种科学数据的调查，如：流动压力、静止压力、水的含量、温度测量、热释稠油、洗井、清蜡、投入化学药剂、投入电热原件等难题，设计了具有中间通孔的中空导管（30）。

本抽油泵考虑到密封和漏失，增加设计了由进油阀筒（29）上部内壁上和固定筒（28）内孔上的凹形槽，安装阻漏胶圈。

本实用新型与现有技术相比，由于采用了防脱环空活塞（5）在活塞内环管（7）上焊接了三条螺旋形导向孔（28）解决了原有抽油光杆至抽油泵柱柱塞间的螺纹脱落问题，由活塞内环管和外环管构成的环形空间，作为原油的通道，保持了原油泵的采油功能。而贯穿整个泵筒的中间通孔解决了原有抽油泵所无法达到的各种地下油层的科学普查。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型泵筒剖视图。

1－－背帽，2－－上止泄盖，3－－上止泄阀，4－－泵筒，5－－防脱环空活塞，6－－活塞外环管，7－－活塞内环管，8－－导向孔，9－－下止泄盖，10－－下止泄阀，11－－14阻漏胶圈，15－－多孔凡尔体，16－－钢球，17－－球座，18－－固定螺套，19－－27阻漏胶圈，28－－固定体，29－－进油阀筒，30－－中空导管。

下面结合附图描述本实用新型的一个具体实施例。如图1所示，本抽油泵是整筒泵形式，泵筒（4）内孔用高精度镗床螺纹部分和其它台阶工位用普通车床加工，就可达到设计要求，多孔凡尔体（15）与固定体（28）车床和立式铣床可以加工达到设计用要求，本实用新型的抽油泵较难加工制作的是防脱环空活塞（5）、活塞的内环管与上止泄阀、下止泄阀用螺纹连接，在内环管的外壁上，用焊接工艺将三条2.8毫米厚的钢带、按设计给定的尺寸成120°分布在内环管外侧上并按1.5°的旋向焊接在内环管上。并装进外环管的内孔，在端部焊接好后，通过螺纹连接好上，下止泄阀。然后进行粗车外圆，精车外圆及磨床加工，就又达要设计要求。当以上工艺完成后，旋下上下止泄阀，在内环管下部装入下止泄盖，在上止泄阀上部装入上止泄盖，该活塞加之完毕。将装好各件的环空活塞（5）装入泵筒（4）该件组装加工完成。

本实用新型的组装过程为：将多孔凡尔体（15）和固定体（28）依序装入进油阀筒（29）并与泵筒（4）通过螺纹联接在一起。将上好上止泄盖阀（2）、（3）和下止泄盖阀（9）、（10）的防脱环空活塞杆（5）通过接箍与中空导管（30）联接。将装好以上各件的总承装入泵筒（4），中空导管（30）的外圆通过多孔凡尔体（15）和固定体（28）的内孔，该泵组装完成。

本实用新型的工作原理为：