[实用新型]一种镶嵌封缝式容器

说明书

本实用新型涉及一种镶嵌封缝式容器。

众所周知，在日常使用的由搪瓷或金属制成的容器制品中，外形呈园球状、园柱状和园瓶状居多，如烧锅、水壶、糖罐、花瓶……等，它们的外形均属口径小肚径大的园形结构系列产品，由于这些容器具有口小肚大的独特形状，其工艺极为复杂，制造困难，目前在制造它们时，有三种坯体成型：1）焊接成型——按制品形状，先压伸制成上、下两半坯体，然后于对缝处焊接成型，它的主要缺陷是工序多，极易出现变形，气孔等废品；2）旋压成型——根据制品形状，先压出园筒形坯形，再将坯形置于专用旋床上，采用内、外靠    径多次旋压成型，它的主要缺陷是仅适用于口径与肚径比较小的产品，需专用设备以及因人工操作、劳动强度大，成品率低，工艺复杂；3）橡胶胀形成型——按制品形状、先压出园筒形坯形，用压力机使园筒形坯形通过聚胺脂橡胶由内向外膨胀成型，其缺陷是：坯形的变形程度受膨胀材料的弹性和坯形材料的极限拉伸率的限制，成型效果不佳，由此可见，上述坯体成型均存在过多缺陷，尤其是当采用搪瓷制造容器时，由于口径小肚径大，在坯体成型后，不易涂搪及在烧成时，使产品产生受热不均而报废。因此，在很大程度上限制了某些搪瓷或金属容器的外形设计与批量生产。

基于上述技术中的缺陷和不足，本实用新型旨在改变容器结构，采用密封圈予以镶嵌封缝，而达到制造工艺简单，适用批量生产，改进外观装饰，提高质量的目的而提供一种镶嵌封缝式容器。

本实用新型的目的可通过以下措施予以实现，口径小肚径大的容器由焊接或旋压或胀形成型的壳体组成，本实用新型的技术特点是在口径小肚径大的容器制品上，以容器的最大直径D处作为分型面，并以此面将容器分为带凸缘3的上半坯形1，带凸缘4的下半坯型2，沿凸缘3和凸缘4的外侧固定安装有密封圈5，在镶圈机上将上、下两半坯形1、2镶嵌封缝为整体容器。

本实用新型的实施例结合图1、图2、图3作进一步详述。

图1是园球状容器的主视图

图2是园壶状容器的示意图

图3是园罐状容器的示意图

由上述图示，不难看出，凡口径小肚径大的容器，其外形均以园球或园柱构成的系列产品，首先，对这类容器制品，于其产品制造图上找出其最大直径D，并以此最大直径D作为上、下两半坯形1、2的分型基准面，然后，按容器制品的形状设计冲压模具并经压制而制取带凸缘3的上半坯形1和带凸缘400下半坯形2，上、下半坯形1、2的制造材料，当制造金属容器时，可直接选用不锈钢板、铝合金板、及冷热轧钢板，然后作抛光或防锈处理，当制造搪瓷容器时，采用低炭冷轧钢板先冲压成金属坯形，经酸洗后，涂搪烧成，然后，可将金属制的或已涂搪烧成的下半坯形2的凸缘4套装于呈L型的金属制密封圈5内，金属制密封圈5可用不锈钢的lcr18Ni9Ti，ocr13，lcr13和铜及铜合金制成，其板的厚度为0.1～0.6mm。此时将上半坯形1的凸缘3对准放在下半坯形2的凸缘4上，此时于镶圈机上使L型的金属制密封圈5变成C型而固定按装在凸缘3与4的外侧，将上、下两半坯形镶嵌封缝为一整体容器，而可制得由金属或搪瓷制成的口径小肚径大的容器，由于在凸缘3和凸缘4之间有密封层6，使制出的容器不会出现漏水和油，而固定安装在凸缘3、4外侧的金属制密封圈5，还可起到装饰容器的外观作用，随着使用色泽的搭配，使产品别具一格。

本实用新型与现有技术相比，明显减轻劳动强度和提高质量及具有制造工艺简单等优点，尤其是在生产搪瓷制品时，由于将容器分为上、下两半坯形，先进行涂搪烧成，使涂搪非常容易，当减少在烧成时的废品，极适用批量生产，这样，就彻底甩掉了技术落后的贯用的传统工艺，而改变过去难以生产口径小肚径大的搪瓷容器局面，为这类容器的制造开避了新的途径。