[实用新型]水稻脱粒机

说明书

本实用新型属于一种农业机械，特别是一种水稻脱粒机。

目前国内现有的小型水稻脱粒机有两种类别：一种是压链式，另一种是滚筒式，这两种脱粒机均存在比较明显的缺点。压链式脱粒机脱粒效率低，杂粮剩余过多不易收拾，易损零件过多维修费用高，工作中故障多，并且在工作中稻草易缠轴，出现打刀打击和磨漏筛网，稻草在机内停留时间过长，增加动力消耗；滚筒式脱粒机危险性大，使用不安全，脱粒中乱稻草过多，劳动强度大。

本实用新型的目的是提供一种水稻脱粒机，脱粒效率高，易损件少，工作中无稻草缠轴，打刀和磨损筛网等现象，使用安全可靠，劳动强度低。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括链条组件、挟持台组件，内装主滚筒的主滚筒箱，内装副滚筒的副滚筒箱、风箱组件、振动筛、粮食喷射筒组件、动力及传动装置，改进的技术要点是：在主滚筒箱和副流筒箱之间有矩形通道，脱粒的禾屑能顺利的从主滚筒箱进入副滚筒箱，而不会由于禾屑过多塞住而打坏刀具或缠绕筒轴，增强了主滚筒脱粒的速度。主滚筒下部和副滚筒下部分别设置有平面筛片，将脱粒中稻屑、杂粮筛下，落入底层振动筛中。风箱组件由吸禾屑风箱和吸底糠风箱构成，两风箱内分别组装同轴的小风扇和大风扇。大风扇与小风扇分别将稻粒中的稻糠和稻禾分选清理出来。副滚筒转动轴端活动组装偏心轴盖，偏心轴盖连接杠杆组件，杠杆线件与振动筛铰接。副滚筒转动轴转动，通过杠杆组件转换，使振动筛在水平方向往复运动。

本实用新型的优点是：脱粒效率高，杂粮剩余少，工作故障少，使用安全，动力消耗小，劳动强度小，维修量小，使用寿命长。

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图（前部）。

图2是本实用新型的结构示意图（后部）。

图3是本实用新型的俯视图（去掉上盖）。

见图1－3，本实用新型的具体结构如下：在机架15上组装工作台，工作台前部组装由弹簧14和挟持台13构成的挟持台组件，挟持台组件上方组装由链轮11带动的链条12，链轮11由动力变速及变向装置34的输出轴带动。主滚筒箱9壳体有喂料口7，带稻穗的稻杆送入挟持台13，链条12将稻草带入后方，稻穗进入主滚筒箱9内，主滚筒箱内轴连接主滚筒19，主滚筒19上有疏松齿16和脱粒齿32。主滚筒箱内壁上有刀片36。稻穗在脱粒齿32的连续梳刷和冲击下脱粒干净，脱净后的稻草杆由挟持台13后端排出。在主滚筒箱的后部装有筛网35，脱净后的稻草杆从上经过，零散的稻粒从筛网上漏下，将禾屑和杂物筛选出来。与主滚筒箱9并列设置副滚筒箱8，两箱之间有矩形通道，矩形通道37尺寸：宽400mm，高100mm，主滚筒箱9内的部分稻粒及带有稻粒的禾屑等直接被吸入副滚筒箱内，副滚筒9内通过轴连接副滚筒24，副滚筒上有脱粒齿。带有稻粒的少量禾屑再次脱粒。主滚筒和副滚筒的下部分别有平面筛片33、25，稻粒从筛片孔漏下落在振动筛18上。风箱组件由吸禾屑风箱26和吸底糠风箱29组成，两风箱隔断开，吸禾屑风箱26与副滚筒箱8之间有吸口，吸禾屑风箱26与吸底糠风箱分别装有同轴的小风扇27和大风扇30。风扇轴与副滚筒轴也是同轴。吸禾屑风箱26有禾屑排出口28，吸底糠风箱29有伸至振动筛上部附近的吸糠口21，旁侧有稻糠排出口31。主滚筒轴一端装有动力变速及变向装置34，另一端装有动力输入和输出轮17，副滚筒24转动带动主滚筒19，主滚筒振动筛传动轮20输出，带动振动筛输入轮6，输入轮内有轴承，轮端装有偏心轴盖5。偏心轴盖5与杠杆组件的推拉杆4固接，推拉杆4与前摆杆3固接，前摆杆3固接在转杆2上，转杆2轴连接在机架15上，后摆杆1一端固接在转杆上，另一端通过铰轴连接在振动筛18的端部，后摆杆1与前摆杆3在周向位置上相差90°。当副滚筒转动轴转动时，偏心轴盖5带动推拉杆4上下位移，推拉杆4通过前摆杆3带动转杆2转动，转杆2带动后摆杆1摆动，从而使振动筛在平面上不断往复摆动。图2中给出粮食喷射筒22的安装位置，其内装有稻粒卷运叶轮23，喷射口位于上方。图1、2中还示出动力装置10的安装位置。

本实用新型亦可用于小麦的脱粒。