[实用新型]一种加工大腹深孔的刀具

说明书

本实用新型涉及一种切削加工刀具，特别是用于加工口小腹大的“大腹深孔”工件的专用刀杆。

目前对于加工一些孔径不变或孔径递减的深孔工件，我国有一定经验，特别是大型的专业厂使用专用深孔加工机床或常规的深孔钻具，可以加工孔径从不足一公分至九十公分，其深度可达数米均可加工，且精度可达较高水平。但对于一些口小腹大的“大腹深孔”加工，目前尚无专门加工刀具，以往加工深孔的机床或钻具已无法加工。例如钢厂用的轧钢轧机轴，重8905kg，长4200mm，其轴内一端有一阶梯状的大腹孔，孔深2600mm，孔径入口端70mm，腹内孔径呈阶梯状，最大直径达130mm。类似这样的大腹深孔，使用目前常规的深孔加工装置是无法完成切削加工的。

本实用新型的目的在于提供一种在普通车床上加工大腹深孔的刀具。即，在刀杆的前端装配一可旋转的刀板，该刀板与伸出刀杆另一端的控制杆相连，推移或拉动控制杆，即可以准确地控制刀板在工件内孔中的吃刀深度，从而达到切削大腹深孔的目的。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来实现的。

它由刀杆、刀板、刀头、引流套筒、控制杆所组成，所述刀杆的前端开有径向扁槽，一刀板置于扁槽内，并被铰轴所固定，刀板的后部与控制杆相铰连，该控制杆水平的串出刀杆外，引流套筒罩在刀杆前端的刀板上；刀板切屑处装有刀头；刀杆切削长度限内与端孔相接处的直径略小于端孔，并在刀杆的伸出端配有锁紧螺母及刻度尺；所述刀杆内还开有直达刀杆前端的液流孔，同时，刀杆是由几段螺杆相连接在一起的。

本实用新型的优点与积极效果是：

1.本大腹深孔的加工刀具可以用于普通机床，也可用专用深孔加工机床，其供液系统与常规深孔加工无区别，因此装置简单，有通用性。

2.刀板夹持稳定牢固，加工过程平稳，通过伸出端控制杆上的刻度，能准确地控制被加工内孔的尺寸。

3.在一定范围内，控制刀板的伸出量，可加工不同尺寸的大腹孔，也可作普通扩孔刀使用，加工不同尺寸的等径孔，因此具有加工一般等径深孔，又能加工大腹深孔的多用特点。

4.刀杆上设计的引流套筒及排屑孔可及时将切削液送达刀头，并及时将铁屑及切削液从工件孔内中排出，保证了切削质量和切削速度。

附图说明如下：

图1为本实用新型整体结构及工作状态的简单示意图；

图2为被加工工件的结构示意图。

下面将结合附图所示实施例，对本实用新型做进一步详细的描述：

本实用新型是一长形的杆件，前端装有一块可围绕铰轴7旋转的刀板4，此刀板4装有刀头5及可以控制其旋转角度和旋转方向的控制杆8。该杆与孔外的控制机构相连。因此，可通过控制连杆8和控制机构将刀板4旋出以完成扩孔加工操作，也可将刀板4旋入刀杆3内部使之能方便地装入或抽出刀杆于工件孔。刀头5牌号及与刀板4的连接方式根据被加工件材质及其他工艺要求，选择连杆有固定刀板的作用是刀板4在刀杆内有足够的探入深度，其相互配合，既可保证必要的可动性，又可保证刀板在切削进行时有必要的稳固度。在安装刀板的部位上同时装有控制（或称引导）切削液流动的套筒6，在带套筒的作用下，绝大部分切削液只能从刃尖流向排屑孔9，将切屑顺利排出孔外。以加工大腹深孔的轧机轴为例，操作时，首先在被加工轴1需设置大腹深孔的部位，用普通深孔加工钻具，钻制一个与其口径相等，深度相同的等径深孔，然后将刀杆3插入此孔并在此孔内进行扩孔加工。直到达到要求尺寸的阶梯状被加工轴内孔2为止。当控制杆8向左推时，刀板4旋出，刀头5外露，当工件旋转时，即可完成切削扩孔操作，当控制杆8向右拉时，刀板4旋入刀杆3槽中。当保持刀杆3的刚性，在切削长度内，使刀杆直径略小于被加工轴端孔10的孔径，这样即可提高切削的刚性。在引流套筒6与刀头5相对应的部位开有一孔，是切削液从刀头5流入排屑孔9的必由之路。可引导液流从刃尖流向排屑孔，来保证铁屑顺利排出。

本实用新型可广泛用于加工各种大腹深孔工件及加工等径深孔的工件上。