[实用新型]前置式型煤机

说明书

一种前置式型煤机，其属于工业锅炉、窑炉的附属设备。

在现有技术中，工业锅炉、窑炉的型煤机是安装在煤斗下或煤斗中，混煤经压辊挤压成型后直接落到炉排上，经煤闸板平整后送入炉膛进行燃烧。这种型煤制作方式能最大限度地减少型煤成型后到炉膛的距离，型煤的强度只要满足从压辊落下到炉排时不大量破碎即可。成型强度要求低、型煤疏松、易于燃烧。但采用这种型煤制作方式有一定的弊病：需要改造锅炉的煤斗，工程量大，安装和维修不便；因某种原因要求恢复烧混煤时得把煤斗重新改造恢复原样，灵活性差，不同型号、不同类型锅炉所要求的型煤机尺寸均不一样，适应性差；要求一次成型率高，需经常调整成型压力来保证一次成型率；混煤通过型煤机后无论是否成型均入炉内燃烧，当成型率低到一定程度时，就会失去烧型煤的意义，产生一定的飞灰和漏煤损失，使节能效果受到限制。

本实用新型的目的在于，研制一种前置式型煤机，这种型煤机只把压制的型煤送入锅炉的煤斗，未成型的混煤或破碎的型煤漏入筛网下进行二次成型。型煤机应在锅炉不作任何改动的情况下安装在煤斗的上方，一种型煤机应满足多种蒸发量锅炉的要求，节能效果显著。

本实用新型的技术解决方案是：一种前置式型煤机，它主要包括压辊、混煤斗、煤闸板、层燃炉排、上煤小车和电机，由电机驱动压辊经齿轮带动另一个压辊，把上煤小车送入混煤斗中的混煤压成型煤，再由层燃炉排送入炉膛。本实用新型的特殊之处在于：它还包括筛网、漏煤滑道和型煤斗，上述的压辊由二个固定轴承座支承，另一个压辊由二个活动轴承座支承，每个活动轴承座都设有一个拉杆和二个成型压力调节弹簧。

压辊的二个活动轴承座上都设有燕尾滑块，二个支架上都设有燕尾槽，燕尾滑块配装在燕尾槽中。

在二个支架上都固定有限制活动轴承座的燕尾滑块在燕尾槽中位移的限位片。

压辊采用套筒结构，用楔形块固定，压辊的一端装有一对使套筒上的半型窝正确对中的同步齿轮。

上述技术解决方案的指导思想是：这种前置式型煤机设有网眼为10×10毫米的筛网，一次挤压未成型的碎煤经筛网漏下后由漏煤滑道滑入上煤小车斗中进行再次成型，型煤从筛网上滑入型煤斗中，以保证入炉燃料中型煤和粒径在10毫米以上的煤块占95％以上；压辊一个固定，另一个活动，活动轴承座支承上的燕尾滑块可在燕尾槽中自由移动，这是考虑到煤中有铁块或矸石等不易被碾碎的物质卡在压辊之间不能退出而损坏轴承或整台型煤机所采取的一种保护措施；型煤的成型压力靠型煤机二侧的拉杆和压力调节弹簧调整；在压辊的移动方向上设限位片、使压辊不致位移过大，避免同步齿轮发生跳齿现象，造成二半型窝窜位；成型压辊采用套筒式，用楔形块固定，当压辊磨损、型高损坏或想要换一种形状或尺寸的型煤而需更换压辊时，只要松开楔形块，压辊套筒就可取下，操作十分方便。

本实用新型的效果在于，由于前置式型煤机设有筛网、漏煤滑道、型煤斗、活动压辊，压辊采用套筒结构，保证了入炉燃料中型煤和粒径在10毫米以上的煤块占95％以上，基本上实现了全型煤燃烧，使飞灰、漏煤损失进一步减少，过量空气量减少，炉、窑的热效率提高10～16％。这种型煤机可在锅炉不作任何改动的情况下安装在煤斗的上方，成型压力调节方便，装置结构简单，拆装维修简便，是深受广大用户欢迎的节能产品。

附图说明：

附图1是一种前置式型煤机的工作原理图。

附图2是前置式型煤机的横剖视图。

附图3是前置式型煤机的活动压辊纵剖视图。

下面是本实用新型的一个实施例，通过对该实施例的描述和附图给出本实用新型的细节。

附图1是一种前置式型煤机的工作原理图。图中，型煤机是安装在锅炉的前上方，电机［11］驱动压辊［2］径齿轮带动压辊［1］，上煤小车［10］把混煤提升后倒入混煤斗［3］中（如箭头A示），经压辊［1］［2］挤压成型后落在筛网［4］上，由于筛网［4］有10×10毫米的网眼，型煤和粒径大于10毫米的块煤从筛网［4］上滚入型煤斗［6］中（如箭头B示），未成型混煤漏过筛网［4］进入漏煤滑道［5］（如箭头C示），链轮［8］驱动层燃炉排［9］把型煤斗［6］中的型煤送入炉膛［12］，送入炉膛［12］的型煤厚度可通过煤闸板［7］的升降来调节。