[实用新型]半自动流动式光饰机

说明书

本实用新型属于一种零件光整加工设备，主要用于较小零件去毛刺、去氧化皮、倒棱、抛光等。

在零件的加工过程中，不可避免地出现毛刺、棱角、氧化皮等，给下道工序或安装调试带来不便，目前，处理这类零件的方法主要有两种，一种是采用振动方式，即将需要处理的零件和磨料及水按比例放入料斗中，振动电机与料斗相接，当振动电机通电后，料斗随振动电机一起振动，通过磨料和零件之间的撞击，达到去毛刺、棱角或抛光的目的，另一种方法是采用滚筒方式，即将零件与磨料及水按比例放入滚筒内，滚筒为四方体或六方体形状，滚筒与滚筒轴相接，电机通过传动装置带动滚筒轴旋转，滚筒随之转动，造成零件及磨料在滚筒内翻转撞击，达到去毛刺、磨棱角、抛光的目的。以上两种方式均具有强大的噪音，严重影响操作人员的身心健康，而且工作效率低下，加工后的零件与磨料分离困难，劳动强度大。

本实用新型的目的是提供一种效率高、噪音低、零件与磨料自动分离的半自动流动式光饰机。

本实用新型的技术解决方案是：一种半自动流动式光饰机，其特征在于：电机36与固定盘47固定联接，固定盘47与固定套33固定联接，主轴32置于固定套33内，主轴32与固定套33之间装有轴承31、52和46，皮带39分别与装在主轴32下端的皮带轮49和电机36轴上的皮带轮40相联，主轴32上端与连接套26相接，连接套26与转动盘24相接，固定研磨槽6固定于固定盘47上方，固定盘47一侧接有左转轴4，另一侧接有右转轴8，左转轴4和右转轴8分别支承于机座14上。

所述的固定研磨槽6内表面为十二边形。

所述的固定研磨槽6和转动盘24内表面分别涂有聚胺脂胶50和51。

所述的主轴32上端装有置于调整螺栓28内的紧固螺栓27，调整螺栓28与联接套26螺纹联接。

所述的左转轴4和右转轴8与机座14之间分别装有内装轴承的轴承座3，左转轴4端头与翻转手杆2相接，主轴32下方设有振动筛13，振动筛13包括筛体53、筛体53底部的筛网12、支承筛体53的弹簧11、固定于筛体53上的振动电机17。

所述的固定盘47与右转轴8之间接有侧连板38和后连板37，电机36置于两个侧连板38之间。

所述的电机36为调速电机。

所述的固定盘47与放水球阀48相接。

所述的机座14上设有锁紧插锁19，固定盘47上与锁紧插锁19相对应处设有锁紧销套20。

本实用新型与现有技术相比，由于采用了底部转动盘与上部固定研磨槽相配合的研磨形式，使被研磨的零件与磨料一起呈涡流式翻转，充分接触撞击，研磨效果好。研磨机构与机座之间装有轴承，可通过翻转手杆将研磨机构向后翻转180°，使零件与磨料一起倒入振动筛内，进行自动分离，提高了工作效率，降低劳动强度，具有结构简单、操作方便、调整范围大、翻转灵活、分料方便迅速、运转平稳、噪音低等优点。

图1是半自动流动式光饰机的主视图；

图2是图1所示的半自动流动式不饰机的左视图；

图3是图1所示的半自动流动式光饰机研磨机构的主视图；

图4是图3所示的半自动流动式光饰机研磨机构中的固定研磨槽的主视图；

图5是图4中的俯视图。

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步描述：一种半自动流动式光饰机，其特征在于：电机36与固定盘47固定联接，固定盘47与固定套33固定联接，主轴32置于固定套33内，主轴32与固定套33之间装有轴承31、52和46，皮带39分别与装在主轴32下端的皮带轮49和电机36轴上的皮带轮40相联，主轴32上端与连接套26相接，连接套26与转动盘24相接，固定研磨槽6固定于固定盘47上方，固定盘47一侧接有左转轴4，另一侧接有右转轴8，左转轴4和右转轴8分别支承于机座14上。

所述的固定研磨槽6内表面为十二边形。

所述的固定研磨槽6和转动盘24内表面分别涂有聚胺脂胶50和51。

所述的主轴32上端装有置于调整螺栓28内的紧固螺栓27，调整螺栓28与联接套26螺纹联接。

所述的左转轴4和右转轴8与机座14之间分别装有内装轴承的轴承座3，左转轴4端头与翻转手杆2相接，主轴32下方设有振动筛13，振动筛13包括筛体53、筛体53底部的筛网12、支承筛体53的弹簧11、固定于筛体53上的振动电机17。

所述的固定盘47与右转轴8之间接有侧连板38和后连板37，电机36置于两个侧连板38之间。

所述的电机36为调速电机。

所述的固定盘47与放水球阀48相接。