[实用新型]无耐火砖卧式钢锭浇注机

说明书

本实用新型属于治金工业系统浇注钢锭的设备。

钢锭浇注的工艺直接影响到钢锭质量及生产效率，我国长期以来用于钢锭浇注的工艺方法具有二种：其一，为上注法，就是将钢液通过钢水罐，由钢锭模上帽口直接注入模内而形成钢锭；其二为下注法，即钢液通过钢水罐注入浇注系统的中注管，再经由底部汤道分流到各钢锭模内，形成钢锭。各钢厂多采取下注法，下注法的浇注系统包括：钢水罐、中注管、汤道、底盘、钢锭模。且钢水罐、中注管及汤道要用各种耐火砖，如：棒芯砖、棒芯头砖、水口砖、座砖、花盆砖、中注管砖和汤道砖等。

下浇注钢锭工艺存在下述问题：

1、工艺层次多，操作技术复杂，又需配置较多的设备（如需备吊车、钢水罐、中注管等），耐火砖仅能一次性使用，建厂投资大。这些因素影响生产效率，使成材率降低，成本消耗加大；

2、钢液通过钢水罐、中注管、汤道浇注系统，对0.5吨的中频感应炉而言，每炼一炉钢要消耗各种耐火砖80公斤以上。另外还需提高钢液温度50～80℃，造成熔炼时间延长，浪费能源，降低生产效率，钢的成材率低，加大了成本消耗；

3、下注工艺温度偏高，容易造成焊模，影响钢锭模寿命，劳动强度大；

4、下注钢液经过汤道，如果对各种耐火砖的泥口接缝操作不慎，在浇注过程中易带入耐火材料，致使钢中产生非金属夹杂，影响钢的质量，有时也可能出现漏钢事故。

本实用新型的目的是克服下注钢锭工艺的不足，提供一种新型“无耐火砖卧式钢锭浇注机”。它以对角线开式钢锭模，对称卧置排列在分流器及无耐火砖八字形钢锭模底盘上，取代立式钢水罐、中注管、下汤道等设施，以下浇注法改为上浇注工艺，且消除了耐火砖的消耗，提高钢锭的质量和钢锭的成材率及生产效率，具有较高的企业经济效益和社会效益。

本实用新型与现有技术相比具有以下的优点：

1、减少了建厂投资，因不用吊车、钢水罐、中注管及下汤道，采用该设备最少可减少20万元的投资；

2、经实验证明：以0.5吨中频感应炉为例，每炼一吨钢锭计算，年产1500吨，合计效益为53.19万元，如下述：

（1）、可减少一次性耐火砖消耗169公斤，价值为：182520元。

720元／吨×0.169吨＝121.68元

121.68元×1500＝182520元；

（2）、每浇注一吨钢锭，可节约80公斤钢水，即提高成材率8％，其效益为：342000（元／年）

1500吨×8％＝120吨。

按2850元／吨计算，则为：

2850元／吨×120吨＝342000（元／年）；

（3）、节约80公斤钢水，对应节约的重熔电能为120度，（降低出钢温度50～60℃，节约的电能未计），其效益为7380元

0.41元／度×120度×1500＝7380元

合计效益为53.19万元。

3、采用本设备，可简化工艺程序，降低操作难度，杜绝操作不慎而产生的漏钢事故，同时改善了劳动强度，促进安全生产；

4、提高了钢锭的浇注质量。且采用对角线开式钢锭模结构，合模前可均匀涂刷石墨涂料，改善钢锭内部质量和表面质量；

5、本实用新型由于钢锭模下模上端头具有凹槽，可涂耐火材料，防止焊模，从而提高钢锭模使用寿命；

6、本实用新型由于采用切分传动机构和对角线开式钢锭模，脱模容易，改善了劳动强度；

7、本实用新型由于采用底盘升降和水平位移传动机构，确保钢液始终注入帽口内，减少了浇注工艺层次，投资少，成本低，改善劳动条件，提高劳动生产率；

8、本实用新型由于采用了特殊的无耐火砖装置进行浇注，因此节省大量的耐火砖，具有显著的社会效益和经济效益。

本实用新型的具体构造由以下的实施例及其附图给出。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为分流器的结构示意图；

图3为底盘示意图；

图4为底盘K向示意图；

图5为钢锭模示意图。

下面结合附图详述本实用新型的具体构造及工作细节。

参照附图1～5所示。

“无耐火砖卧式钢锭浇注机”由分流器7、底盘9、传动机构11、压模装置10、钢锭与分流汤道中凝固棒的切分机构1、泡沫陶瓷钢液净化器8等构成，如图1所示。