[实用新型]一种整圆式胀形模具

说明书

本实用新型涉及一种整圆式胀形模具，特别是一种制造径向环状金属波纹管整圆式胀形模具。

目前，在金属波纹管制造业中，所用模具是由模座、扇形模板、下模板、上模盖、锥体、芯轴等组成。其中，扇形模板内锥面与锥体配合，工作时锥体移动使多件扇形模板向外滑移胀形，以至达到波纹管胀形到所需直径。这样，在径向环状波纹管内圆周上，出现多段圆弧空位，这些圆弧空位因没有被扇形模板直接接触呈直线段，在直线段与内圆周上的圆弧交接处形成棱角，产生应力集中，缩短了波纹管使用寿命，严重时会出现裂纹，使制作的波纹管不能使用。

本实用新型的目的在于提供一种径向环状波纹管胀形模具，它能够方便地在波纹管胀形到需要外径时，使波纹管内圆周表面形成连续光滑的整圆，有效地解决了其内圆周上出现的多处棱角产生的应力集中。

本实用新型是这样实现的：在模具的各扇形模板之间均安装一铲状模板，该铲状模板在波纹管直径胀形的全部过程中，始终推动扇形模板向外滑移，当胀形到波纹管所需外径时，铲状模板填补扇形模板在圆周表面上产生的圆弧空位，使波纹管形成一个完整的圆。

本实用新型只需在原装置上增加了铲状模板，设计合理，结构简单，解决了波纹管圆周上产生的应力集中，降低了该产品的废品率。

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1A－A旋转剖面图。

图3是本实用新型胀形过程中的示意图。

图4、图5是铲状模板视图。

图1作为本申请文件的摘要附图。

参照图1，该模具包括模座（1）、下模板（2）、上模盖（10）、扇形模板（3）、导向键（4）固定在扇形模板（3）的滑槽中，他们通过螺栓（5）与模座（1）固连。模具中的铲状模板（11）与扇形模板（3）同心于该模具中心O点，且铲状模板（11）均匀分布在各扇形模板（3）之间所组成的圆周上。锥体（6）外圆锥面与铲状模板（11）、扇形模板（3）的内圆锥面配合，芯轴（7）通过锥体中心孔穿入，一端通过锁紧螺母（8）锁紧，另一端和模座（1）与液压缸（图中未画出）连接。复位橡皮条（9）套在由扇形模板（3）和铲状模板（11）组成的台阶外圆上。图5所示铲状模板（11）前端两侧斜面形成的锥角为30°～80°。

参照图2、图3，操作时，液压缸作用力F沿箭头F1所示方向，芯轴（7）带动锥体（6）移动，首先与锥体（6）锥面配合的铲状模板（11），其前端两侧斜面逐步推动扇形模板（3）的两侧斜面增大外径，当胀形到所需的波纹管直径时，扇形模板（3）的内锥面与锥体（6）的外锥面全部接触，此时，扇形模板（3）与铲状模板（11）组成了一个完整的圆；完成胀形后，液压缸复位，作用力F沿F2所示方向，芯轴（7）带动锥体（6）复位，在复位橡皮条（9）的作用下，铲状模板（11）首先退回，而后带动扇形模板（3）退回，动作完成。