[实用新型]用于上引连铸变径铸坯的结晶器

说明书

本实用新型涉及的是连续铸造设备配件，尤其是上引连续铸造变径铸坯所专用的结晶器。

变径坯料的加工目前还只有用单件型铸、压铸、锻压或机加工办法来实现，至今尚未检索到利用上引连续铸造工艺获得变径铸坯的设备所用结晶器的论述。

本实用新型的目的就是要提供一种用上引连续铸造工艺铸造变径铸坯所专用结晶器的技术方案。

本技术方案是这样实现的，在由有外套、结晶腔以及铸造管坯需要的芯柱构成的常规结晶器的基础上，本实用新型特殊之外在于结晶腔至少有二个不等的腔径或截面积。该结晶腔的下半部制成    小直径或小截面的小径腔，在其上半部则制成大直径或大截面的大径腔。在小径腔与大径腔的连接部位可以是突变的，也可以在连接部位有一直径或截面积连续变化的过渡腔。

在上引连续铸造变径铸坯的工艺中使用本实用新型的结晶器，即可铸造出现有技术无法实现的铸坯直径或截面积变化的坯料。像上粗下细分级的旗杆，过去是无法用铸造成形的，现在即可很容易的实现。再有像锁芯类粗、细变化的坯料也可采用连续铸造方法成串地铸造成形，既减少了加工量也节省了大量原材料，可见本实用新型的效果是显著的。

附图说明：

图1为本实用新型用于铸造二种直径的变径管坯，并在大径腔与小径腔连接位置有过渡腔的一种实施例的剖视示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图3为本实用新型用于铸造二种截面积的变径棒材坯，在大径腔到小径腔是突变的一种实施例的剖视示意图；

图4为图3的俯视示意图。

现结合附图通过实施例对本实用新型作进一步描述。本实用新型所公开的结晶器在其结晶腔至少要有二个不相等的腔径或截面积。现给出两个实施例。图1和图2给出一种用于铸造二种直径变化的管坯结晶器，它是由外套1、芯柱2和结晶腔中大径腔3、小径腔5，并在由大径腔3到小径腔5之间有一个直径连续由大变小的过渡腔4来构成。在铸造时铸坯的结晶区在大径腔3时则铸出大直径管坏；结晶区由大径腔3进入过渡腔4，铸坯直径随结晶区的连续下移而连续缩小；在结晶区进入小径腔5后，铸坯则成为小直径管坯。铸造过程也可以反向，只是先铸出小直径管坯，然后铸出大直径管坏，均能实现变径管坯的铸造，用此技术便可铸造出下粗上细分级的旗杆等。图3、图4则是给出一种用于铸造两种截面积可变的棒坯结晶器实施例。它是由外套6和结晶腔中的大径腔7与小径腔8来构成。在大径腔7到小径腔8之间是突变的，没有过渡腔。这样铸造出的棒坯在大截面积到小截面积之间的变化有个突变的台阶，对铸造像锁芯一类的有台阶的坯料是极适宜的。实施本实用新型，除上述技术外所需的其他技术内容，均为本专业普通技术人员公知的，故不赘述。