[实用新型]化纤织物热缝合机

说明书

本实用新型公开一种化纤织物热缝合机。

目前，采用普通缝纫机缝制的化纤类纺织物，易出现扒线，脱线现象，尤其在缝制无纺布手术衣，手术帽，口罩时，易勾线，隔离病菌性差，外观质量不能达到所要求的标准，为此，人们利用化纤织物受热熔化粘合在一起的原理，研制了如中国专利88218442化纤织物专用多功能特种缝纫机，来代替传统的普通缝纫机，实现无线缝合，克服了有线缝合的缺点，但是该专用缝纫机采用高频发生器，高频振动缝纫头结构，成本高，结构复杂。

为避免上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种化纤织物热缝合机，采用一组加热的滚轮，对滚热合化纤织物，达到无线缝合，该热缝合机结构简单，使用方便，粘合强度高，成本低。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术措施：

化纤织物热缝合机，由缝合机头，动力传动机构，电热元件，电机及固定在支架上的台板组成，在呈冂形的缝合机头16一下端与机板15处，装有相垂直的热缝合轮组，即由外圈带齿的热滚轮10和带有压簧的压紧轮14组成，在该缝合轮组的前方对应固定一组垂直布置的送料从动压轮12和送料主动压轮13，压紧轮14和送料主动压轮13位于机板15的空槽内，热滚轮的内腔装有电热元件，动力传动齿轮安装在缝合机头内腔。

化纤织物热缝合机的动力传动机构由齿轮组和传动轴组成，其相互的位置是这样布置的，主动齿轮6与动力输入皮带轮7同轴，齿轮6分别与齿轮5及8啮合，送料主动压轮13与从动齿轮8固定在同一转动轴上，齿轮5与齿轮3同轴，中间齿轮2分别与齿轮3和齿轮1啮合，齿轮1与热滚轮10同轴，动力传动齿轮的模数为1.75。

热缝合轮的热源是这样实现的，在热滚轮10内腔装有电热圈9和热电偶11，机头16上装有温度表4和温度控制开关。

为了进一步说明本实用新型的特征，下面结合附图加以描述。

图1是化纤织物热缝合机机头结构示意图；

图中：1齿轮        2中间齿轮        3、5齿轮        4温度表        6主动齿轮        7皮带轮        8从动齿轮        15机板        16机头。

图2是热缝合轮组和送料压轮组A向结构示意图；

图中：9电热圈        10带齿的热滚轮        11热电偶        12送料从动压轮        13送料主动压轮        14压紧轮。

附图是一个实施例，根据附图将本实用新型的工作工程加以描述。

当电机转动时，驱动皮带轮7和主动齿轮6转动，齿轮6分别带动从动齿轮8和5转动，由于送料主动压轮与齿轮8固定同一根轴上，因而送料主动压轮开始转动。同时齿轮5带动中间齿轮转动，驱动热滚轮转动，压紧轮在压簧的作用下随之转动。打开温控开关，热滚轮内腔的电热圈通电发热，经热电偶传感，在温度表显示温度达200℃以上时，将需缝合的化纤料送入送料压轮之间，化纤料被热滚轮加热的同时，又受到热滚轮外圈细齿与压紧轮之间的挤压作用，使化纤料熔化粘合为一体，熔合的化纤料在送料压轮的推力下，自动进料，达到无线缝合的目的。

本实用新型的缝合机头长度为500－600mm，宽度为400－450mm，高度为450－500mm，热滚轮外圈有加工的细齿或滚花，直径为96－100mm，送料轮组直径为24－26mm，压紧轮上装有压簧，使压紧轮与热滚轮接触，送料压轮组直径为24－26mm。热电偶温度控制在200℃－300℃，根据化纤布、编织袋、无纺布、塑料膜的热熔点，调整温控开关。本实用新型的动力可采用电机驱动皮带轮，也可采用腿踏式或手摇式。

本实用新型的优点

1、替代了传统普通缝纫机，实现了无线缝合的目的，克服了化纤织物有线缝合的缺点。

2、结构简单，齿轮传动，工作可靠，操作使用方便。

3、热缝合强度高，成本低，保证了缝合质量。

4、适用于各类化纤织物的缝合及缝前锁边。