[实用新型]炉内消烟除尘节能装置

说明书

本实用新型涉及燃用原煤的锅炉和工业炉窑的设计和改造，尤其适用于抛煤机锅炉燃烧室结构的设计改进和旧锅炉改造。

目前，在燃用原煤的锅炉和工业炉窑中，其烟气含有大量烟尘和可燃物，排入大气后严重污染环境，并且降低热效率。十几年来，全国各地采取很多治理措施，如在炉内设置各种炉拱和二次风来强化燃烧，在烟道中增设各种类型除尘器，与此相应的也都收到不同程度的效果，但尚不理想，特别是对烟气黑度的降低，收效不大。

本实用新型的目的在于克服上述缺陷而提供一种炉内除尘，降低烟气黑度，提高热效率的装置。

本实用新型由一排或数排水管组成，管内由火冷却，管外包覆耐火材料，管组装设在燃用原煤的锅炉或工业炉窑燃烧室的烟气出口处，其烟气温度应在1300℃以上，当高温烟气通过本装置时，因管外耐火材料表面已达到灰渣溶化温度，其表面已附有一层溶化渣膜，烟气中的烟尘和煤粒即被它粘附而继续燃烧，溶化的烟尘滴在其下的燃烧煤层上，并随煤层燃尽成渣而排出；同时，烟气中的可燃气体与剩余氧气有充分的接触机会而燃尽，避免了碳黑的形成，降低了烟气黑度，减少了空气过剩系数，从而减少排烟热损失，提高了热效率。

本实用新型利用对烟气中的煤灰和煤末的粘附作用，以及对烟气流强烈的扰动作用，增加烟气中可燃物的燃烧时间和燃尽程度，达到消烟除尘节能的目的，而各种炉拱虽也有消烟节能的作用，但对除尘效果不大；二次风虽有消烟助燃作用，但容易降低炉温，增加排烟热损失，使除尘、节能效果不佳。

下面结合附图对本实用新型进一步详述：图1为本实用新型管组交错排列断面图；图2为本实用新型管组顺排断面图。图中：1－锅炉钢管；2－耐火材料；↑－烟气流动方向；s1－横向管间中心距；s2－纵向管间中心距；e－横向边管中心至炉墙距离；n1－横向管距数；n2－纵向管距数。

实现本实用新型的最好方式：

1.锅炉钢管外径d为51mm，钢管壁厚5mm；管内用自然循环水冷却，并将管组连接在锅炉水冷系统中；

2.管外包覆耐火材料，其耐火度大于1700℃，并具有良好的耐磨性，采用碳化硅，耐火层厚度为30mm；

3.本实用新型装置设置在炉排上方的燃烧室的烟气出口处，流经的烟气温度大于1300℃；

4.横向管距s1为320mm，s2为320mm，e为250mm；

5.n1由烟道宽度确定，n2为3；

6.管组排列方式按附图1，能取得更好的消烟除尘节能的效果。