[实用新型]洗选厂板框式压滤机滤板

说明书

本实用新型涉及洗选设备，特别是用于选煤厂板框式压滤机的一种滤板。

目前，已有技术的选煤厂板框式压滤机的滤板有采用铸铁和橡胶的两种。铸铁滤板虽然成形简单，挤压变形量小，过滤效果较好等优点，但由于铸铁性脆，抗拉强度较低，在使用中受碰撞振动和轴向推力的影响易断裂，损坏较严重。橡胶滤板虽然密封效果较好，对滤布挤压碰撞损失较小，但由于橡胶滤板采用了整体硫化工艺成形，滤板在挤压过程中变形量较大，容易出现压滤机挤压油缸挤压不紧的现象，滤布在挤压面挤压过程中，滤布拉伸变形量较大，滤布挤压面处易断裂。此外，已有压滤机滤板的滑架支撑、出水咀与滤板之间为螺栓、螺纹连接，容易损坏；滤板中心入料孔安装滤布固定卡件后，卡件凸出的高度偏大，影响过滤效果。

本实用新型的设计目的在于克服现有技术中的不足之处，而提供一种挤压面密封垫变形量小，滤水板过滤面大，滤布支撑合理，滑架支撑和出水咀不易损坏的聚胺脂钢结构复合滤板；本设计的目的还在于减轻滤板重量，提供一种高强度工程塑料的滤板。

本实用新型的设计目的可以通过以下措施来达到：

在由滤板本体、边框挤压面密封垫、滑架支撑、滑块、出水咀构成的板框式压滤机滤板中，在滤板本体边框内部分的表面上附上一层布满小凸台的高分子聚合物表层，边框挤压面密封垫采用聚胺脂密封垫3。

本实用新型的设计目的还可以通过以下措施来达到：

滤板本体1由钢骨架和其内表面的聚胺脂滤水板2构成，聚胺脂滤水板2表面布满小凸台，即其高分子聚合物表层为聚胺脂滤水板2。

其滑架支撑4与滤板本体1焊为一体，滑块5与滑架支撑4为螺栓连接，出水咀6与滤板本体1焊为一体。

其滤板本体1的集流孔为钢结构过滤式集流组件，它由两圆端盘、及连接两端盘两根或两根以上的筋条构成，其高度等于滤板本体内表面加上高分子聚合物表层后的厚度。

其滤板本体8的材料为高强度工程塑料，其布满小凸台的高分子聚合物的表层与滤板本体8用同种材料一起浇铸成型。

滤板本体布满小圆凸台的高分子聚合物表层在中心入料孔的周边处，即安装滤布卡件处，厚度减薄。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

①结构合理，聚胺脂密封垫比橡胶聚胺脂变形量小，加滤水板或布满小凸台的表层使过滤面积大大增加，滤布支撑合理，不易损坏；

②滑架支撑和出水咀不易损坏。

③中心入料孔周边处厚度减薄，降低了滤布卡件的凸出高度，提高了过滤效率。

④钢结构过滤式集流组件，可在保证集流畅通的情况下，减小滤布在使用时产生的张力。

⑤滤板本体的材料采用高强度工程塑料，可以使重量大大减轻。

附图的图面说明如下：

图1：实施例1复合滤板结构示意图主视图

图2：实施例1复合滤板结构示意图侧视图

图3：图1的A－A局部放大剖视图

图4：实施例2工程塑料滤板结构示意图主视图

图5：实施例2工程塑料滤板结构示意图侧视图

本实用新型下面结合附图和实施例作进一步详述：

实施例1：图1、2示出了本实用新型聚胺脂钢结构复合滤板的结构。它的滤板本体1采用以中心钢板为主体，四周外缘焊有钢板框架的钢骨架结构。中心钢板两侧表面，浇铸或粘结聚胺脂滤水板2。钢板框架的挤压面上浇铸或粘结聚胺脂密封垫3。聚胺脂滤水板2的表面结构为均布的小圆柱凸台形式，起支撑滤布作用，加大过滤面积。小凸台还可以是其他多种形式，如：小圆台凸台、小方凸台等。聚胺脂滤水板2的中心入料孔周边处厚度减薄，使滤布固定卡件安装后，高度不至于过大，以免影响过滤。为减小集流孔处滤布的张力，集流孔内装有钢结构过滤式集流组件7。如图3所示。它由两个圆形端盘、及连接两端盘两根或两根以上的筋条构成，形同异步电动机的鼠笼，其高度高于滤板本体中心钢板的厚度、等于滤板本体中心钢板加上高分子聚合物表层后的厚度。滤板的滑架支撑4与滤板本体1改为焊接，滑块5与滑架支撑4改为螺栓连接。滤板的出水咀6与滤板本体1之间也改为焊接。

实施例2：图4、5示出了本实用新型尼龙滤板的结构。它的滤板本体8的材料采用高强度工程塑料MC尼龙。滤板本体8的外缘框架、布满小圆凸台表层、滑架支撑、出水咀、过滤式集流组件、入料孔周边减薄区，都用MC尼龙一次浇铸成型。其外缘框架挤压面上需浇铸或粘结聚胺脂密封垫3。