[实用新型]预制空心楼板

说明书

本实用新型属于予制空心楼板，更详细地说是对现有的予制空心楼板的改进。

在建筑工程中，楼（地）面是由予制楼板构成的，而楼（地）面顺板裂缝的问题是一个长期未解决的难题，它严重地影响了楼（地）面的工程质量，是影响竣工验收合格的不利因素。即使实施各类补救措施，也难以有效地解决问题，而且，由此投入的人力、物力，加大了工程成本，在一定程度上，降低了企业的经济效益和社会效益。为了解决该难题，有关部门提出一防治措施。其主要内容是：将相邻予制楼板拉开大于40毫米宽的板缝，做现浇混凝土补空处理，并要求配筋，在其板面增设厚度大于40毫米的配筋细石混凝土整浇层，对顺板裂缝的防治有一定作用，但仍存在以下缺陷：1、成倍增加了予制楼板板缝处现浇混凝土补空工作量；2、为了使板缝处补空混凝土与板侧的粘接，特别是在其强度增长阶段，为了不受板面施工载荷的影响，常采取推迟板缝处现浇混凝土补空的作法，即在板面无其它施工载荷时，再进行该项工作，这种方式，影响了工程进度，使板面及板下工作人员的工作，相互受到干扰，同时，也造成现场不安全因素的增多；3、板面增设的厚度大于40毫米的配筋细石混凝土整浇层，与一般水泥砂浆面层相比，增加了板面恒载（约1KN／m²），又加大了工程成本（约3元／m²）；4、虽然对顺板裂缝有一定的作用，但并没有根本解决，还仍或多或少的出现该问题。

本实用新型的目的是为了解决上述存在问题，提供一种予制空心楼板，它可以有效地解决顺板裂缝的问题，并可以提高工效，方便施工，减少板缝处现浇混凝土补空工作量、降低成本等。

为了达到上述目的，本实用新型包括予制板，予制板内的板内圆孔以及侧面的承台，其特征在于在予制板两侧面均设有凸台，该凸台的凸出长度是承台宽度的两倍，一个侧面的凸台应与另一个侧面的凸台全部错开，并有不少于30mm的间距。

凸台的纵向长度在（100～400）mm的范围。

为了使凸台与相邻予制板搭接时形成紧密结合，凸台的下部有一搭压斜面。

予制板每一侧面凸台的数量在1～4范围。

本实用新型的优点在于：1、可大幅度减少予制楼板板缝处现浇混凝土的补空工作量；2、方便施工，提高工效，可减少现场不安全因素；3、可取消板面增设的配筋细石混凝土整浇层，降低板面恒载和工程成本；4、有效地解决了顺板裂缝的难题。

以下结合附图对本实用新型进一步描述。

图1是予制空心楼板相互组装时的俯视图。

图2是予制空心楼板的A－A剖视图。

图3是予制空心楼板的局部立体图。

（1）凸台；（2）予制板；（3）板内圆孔；（4）承台；（5）搭压斜面；（6）凸台。

参见图1、图2、图3，在予制板（2）每一侧面均各设有两个凸台（1）、（6），该凸台（1）（6）从予制板（2）的顶面边缘向外凸出的长度是承台（4）宽度的2倍，凸台（1）（6）的纵向长度为120mm，其下部有一搭压斜面（5）为－45°斜面。为了使两相邻的予制板（2）相互衔接，一侧面的凸台（1）应与另一个侧面凸台（6）完全错开，为了满足施工要求，两凸台（1）、（6）相互衔接时，还应有不少于30mm的间隙。

当予制板（2）安装时，由于凸台（1）、（6）的作用，相邻两板可产生局部的相互搭压式衔接，提高了各予制板（2）共同参加受力的能力，增强了板缝受力体系的整体性。当某予制板（2）受到载荷时，由于凸台（1）、（6）与相邻的予制板（2）相互依托的作用，使相邻的予制板（2）在板缝处沿竖向无相对错动，有效地克服了因载荷变化引起的顺板裂缝问题。又由于凸台（1）、（6）与相邻的予制板（2）在板缝处的有效粘接面积的增加，使在温度作用下，产生的涨缩变形而引起的顺板裂缝的可能性大大减小。