[实用新型]胶辊球磨机

说明书

本实用新型属于粉末机械，特别是一种能够磨细矿石、化工原料的粉末机械。

目前，国内使用的球磨机大多为筒式的，而且是采用轴承支撑筒体，筒体两端的封闭是采用端盖利用螺栓和螺母进行固定的，衬板与筒体的固定亦是采用螺栓和螺母进行固定的，且筒体在加工时要留有许多的固定衬板的孔，因而这类球磨机粗大笨重、噪音大、耗能高、加工工艺复杂、产量低，虽然有的球磨机利用了托辊支撑着筒体，但是它的传动部分采用的是大小齿轮进行传动，利用端盖封闭筒体，筒体在加工时亦留有许多固定衬板的孔，因而此种球磨机钢耗高、加工工艺复杂、维修不方便、制造成本高。

本实用新型的目的就是提供一种重量轻、节能、噪音小、钢耗低、加工工艺简单、制造成本低、生产效率高、维修方便的球磨机械。

本实用新型的目的是这样实现的：胶辊球磨机，由入料部分、筒体、出料部分、传动部分、衬板、底座、电机组成，其特点在于：所述的传动部分，其减速机的输出端至少与两组起支撑、传动作用的聚氨脂传动托辊相连，它们位于筒体下方的一侧，筒体下方的另一侧为与传动托辊相对应的且起支撑、辅助传动作用的聚氨脂被动托辊，筒体可制作为圆柱体，亦可制作为圆锥体的。

本实用新型的衬板为双波纹环形沟槽式的，衬板与筒体采用无螺栓自紧固进行固定的，在筒体的出料端的下方设有一立辊部。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

（1）由于采用了传动托辊及被动托辊支撑筒体，利用了传动托辊的传动及被动托辊的附助传动，因而省去两端主轴承及大小传动齿轮，筒体及端盖采用了钢板焊接结构，使机械加工工艺简单，降低了制造成本50％，减轻磨机的重量40－50％。

（2）由于采用了聚氨脂做为传动托辊和被动托辊的材料，因而提高了磨机的使用寿命。

附图说明：

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一个实施例的侧视图。

1、入料部        2、入料口        3、筒体        4、传动托辊Ⅱ        5、传动托辊Ⅰ        6、低速联轴器        7、出料口部        8、减速机        9、高速联轴器        10、电机        11、底座        12、被动托辊        13、基础部        14、立辊部

实施例1：

底座是利用槽钢、钢板焊接而成的，筒体为圆柱体的，在筒体一侧有二组传动托辊Ⅰ、Ⅱ，每一组传动托辊有两个用聚氨脂制成的圆柱体形的辊子，与传动托辊Ⅰ、Ⅱ相对应的筒体的另一侧有被动托辊，每一组被动托辊亦有两个用聚氨脂制成的圆柱体的辊子，传动托辊Ⅰ、Ⅱ通过低速联轴器相连，传动托辊和被动托辊通过固定在底座上的轴支撑，传动托辊Ⅰ通过低联轴器与减速机相接，减速机与电机是由高速联轴器连接，在筒体内装有双波纹环形沟槽式衬板和钢球，衬板是采用无螺栓自紧固与筒体固定。由于筒体内衬板采用无螺栓自紧固装配形式，衬板采用双波纹环形沟槽式，因而节能30－50％，减少噪音，生产效率提高，采用了整体钢结构底座，筒化基础，进出料口配置自由，因而检修简单，操作方便，维修费用降低50％。

实施例2：

与实施例1的区别在于筒体的出料端的下方的中间位置有一立辊部，是为筒体的纵向定位用，使筒体在转动时不至于使筒体左右移动，立辊部固定在底座上。

使用时，将矿石从入料部分输入筒体内，然后接通电源，启动电机，通过减速机带动传动托辊Ⅰ、Ⅱ依靠托辊与筒体的摩擦力传动筒体转动，磨矿过程中，随着矿石在筒内衬板和球介质作用下逐步被磨细后，被磨细的矿石从出料端出料。