[实用新型]散皮棉清理喂料机

说明书

本实用新型涉及一种棉花加工设备，尤其是一种棉纺厂对低质散皮棉预处理的散皮棉清理喂料机。

目前，棉农个体加工皮棉的数量越来越多，由于这些个体加工者的设备技术比较落后，所以加工的皮棉存在有质量低下，含杂量高，外观形态不整等。棉花加工厂收购了这类低质的散皮棉后，由于没有散皮棉清理设备，不能和现有的皮棉加工设备配套。只能将低质散皮棉直接打包销售，这样不仅影响了棉花加工厂的经济效益同时给棉花纺织企业提供了低质量的原棉，严重影响了皮棉的加工利用。

本实用新型的目的是提供一种结构简单，使用可靠，安装在现有棉花加工厂现有设备的前端，使之和现有设备配套的散皮棉清理喂料机。

本实用新型的目的是按以下方式实现的。

将收购的低质散皮棉从本实用新型的喂料机的喂料口喂入经喂料器连续不断地送入机内，经大刺轮和尘棒组梳理和除杂，再由毛刷辊将梳理后的皮棉刷下，这样高质量的散皮棉从出料口引出喂入现有的皮棉加工设备中。

说明书附图为本实用新型的散皮棉清理喂料机的侧剖视结构图。以下参照说明书附图对本实用新型的喂料机作详细的描述。

本实用新型的喂料机，主要包括机壳（18）、机座（19）、进料口（1）、出料口（21）、喂料器、导向罗柱（7）、喂料罗柱（9）、大刺轮（15）、尘棒组        及毛刷辊（14）等，喂料器位于机壳（18）的上部，其右侧是进料口（1），毛刷辊（14）和大刺轮（15）并排安装在机壳（18）的下部，喂料罗柱（9）和导向罗柱（7）安装在大刺轮（15）的上方。

喂料器主要由皮带（4）钉刮板（2）和托轮（3）组成，钉刮板（2）固定在皮带（4）上，皮带（4）绕在三根托轮（3）上，托轮（3）的轴端安装有轴承固定在机壳（18）上，由电动机为托轴提供动力使其转动。

导向罗柱（7）和喂料罗柱（9）安装在大刺轮（15）的上方导向罗柱（7）的上方安装有导向板（6），下方安装有刮板（8）导向罗柱（7）的轴端由轴承固定在机壳（18）上。

喂料罗柱（9）安装在导向罗柱（7）与大刺轮（15）之间两只并列安装相对转动其轴端同样由轴承固定在机壳（18）上。

大刺轮（15）位于机壳（18）的下部，在大刺轮（15）的表面固定有刺状物，在其外圆弧线的右侧并排安装4个尘棒组，大刺轮（15）的轴由轴承固定在机壳（18）上。

尘棒组是由尘棒（22）和夹挂器（17）组成，每两只夹持器（17）夹持3－4根尘棒（22），夹持器（17）则固定在机壳（18）上，每根尘棒（22）可在夹持器（17）上转动。

毛刷辊（14）安装在大刺轮（15）的左侧，毛刷辊（14）的外圆和大刺轮（15）的外圆相靠，在毛刷辊（14）上方安装有毛刷上罩（10），下方安装有毛刷下罩（13）毛刷辊（14）的轴端由轴承固定外壳（18）上。毛刷辊（14）的上水平切线左侧是出料口（21）是由阻风板（11）和毛刷上罩（10）组成，皮棉从出料口（21）引出，进入现有皮棉加工设备中。在阻风板（11）的下边设有调节风量的挡风板（12）。

在大刺轮（15）的下方，设有收集杂物的淌杂板（16）。

为了便于设备的搬运安装使用，喂料机的机壳（18）固定机座（19）上。

实施例：

本实用新型的散皮棉清理喂料机安装现有皮棉加工设备的前端，对低质散皮棉进行预处理。

其工作过程是将收集个体加工的低质散皮棉从进料口喂入，由喂料器均匀地送入下方的导向罗柱上，由其导向进入喂料罗柱，大刺轮表面的刺状物将喂料罗柱送下的皮棉撕拉，粘在大刺轮上，尘棒组上的尘棒对大刺轮上的散皮棉进行赶压除去杂物，当大刺轮上的散皮棉转到左侧便被毛刷辊上的毛刷扫下，由于毛刷辊是高速转动，所以扫下的皮棉则从出料口赶出喂料机，这样就得到外观质量好的散皮棉。将预处理的散皮棉喂入现有的皮棉加工设备中精加工便得工业用的高质量皮棉。

本实用新型的散皮棉清理喂料机，具有结构简单，设计合理，工效高，能和现有棉加工设备配套，解决了低质散皮棉的加工问题，具有很好的社会经济效益。