[实用新型]外注式液压升柱器

说明书

本实用新型涉及矿井支护设备，进一步讲是井下回采工作面单体金属摩擦支柱升柱用的专用设备液压升柱器。

在现有升柱设备中，主要有手动液压升柱器，它是靠体内的一个手压泵提供高压油迫使活柱上移，实现升柱的。它的缺点是：1.人工操作手压泵，升柱速度慢，劳动强度大；2.初撑力的大小受操作者素质影响。最近见“常州武进安全仪器厂”生产的高性能液压自动升柱器，与我们最初曾设计过的一种外注式液压升柱器相类似。它基本上是单体液压支柱的翻版。它的缺点是：1.使用单体液压支柱的三用阀卸载，需操作者自带卸载手把，且卸载时必须两人操作。2.注液嘴是单方向的，操作位置受限制。3.重量比较大、携带不方便。

本实用新型的设计目的在于克服现有技术中的不足之处，而提供一种结构简单、重量轻、便于携带，注液、卸载、挂勾操作方便的外注式液压升柱器。

本实用新型的设计目的可以通过以下措施来达到：

在由卡子总成1、挂勾、液压推进系统、外注液部件、卸载部件构成的外注式液压升柱器中，其液压推进系统包括顶盖、油缸、活柱、底座体、活塞、支承柱头，其外注液部件采用独立的注液单向阀。

本实用新型的设计目的还可以通过以下措施来达到：

其独立的注液单向阀是用“U”形卡16联接于底座体14的接头17上的注液单向阀15。

其卸载部件由位于支承柱头28内的卸载孔、卸载手轮4及卸载手轮4轴端的卸载阀垫3构成。

其挂勾为套在油缸8上端、能绕油缸转动的环形挂勾7。

其活柱9内有复位拉簧21。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

①结构简单、重量轻、便于携带。

②采用以“U”形卡联接的单向阀注液，在垂直平面上可以由任意方向注液，即操作方便。

③卸载方式简单，只需松动卸载手轮。

④采用外注式和自动复位等结构，升柱、降柱速度快，提高工作效率；初撑力只随泵站压力变化，不受人为因素的影响。

⑤挂勾的结构能绕油缸转动，便于操作。

附图的图面说明如下：

图1：本实用新型结构示意图总装图

图2：图1中A－A局部剖视图

图3：挂勾的结构示意图俯视图

图4：挂勾的结构示意图主视图

本实用新型下面将结合附图作进一步详述：

图1示出了本实用新型结构，它由卡子总成1、液压推进系统、注液单向阀15组成。液压推进系统是由顶盖5、挂勾7、油缸8、活柱9、复位拉簧21、弹簧挂耳22、底座体14、活塞27、支承柱头28、支承柱头上的卸载手轮4等主要零件组成。底座体14与油缸8用螺纹连接，用“O”形密封圈12密封，活塞27套在活柱9上用轴向挡圈18固定，活塞27与活柱9、油缸8分别用“O”形密封圈19、11密封；活柱9内有复位拉簧21，拉簧的下端挂在底座体14的挂勾上，上端挂在与支承柱头28焊在一起的弹簧挂耳22上；支承柱头28装在活柱9的上端头，用钢丝25连接，用“O”形密封圈23密封。卸载手轮4的轴端呈凹槽状、里边装有卸载阀垫3。卸载手轮4用螺纹拧在支承柱头28上，支承柱头28上钻有与卸载手轮4垂直的卸载孔。挂勾7套在油缸8的上端，并能绕油缸8转动，其上受顶盖5的约束，而顶盖5内壁装有导向环6，外壁用螺纹与油缸8连接。卡子总成1是借用HSY－5液压升柱器上的，用销子2与支承柱头28连接。注液单向阀15是用“U”形卡16联接于底座体14的接头17上，其型号采用YQ04型单向阀。其余零件有：10、13、20、24为防挤圈，26为开口销。

图2示出了卡子总成1侧视时的结构。

图3、4示出了环形挂勾7的形状和结构。

工作原理：先将升柱器的挂勾7挂在金属摩擦支柱的柱锁上，把卡子卡紧在金属摩擦支柱的活柱筒上，再将注液枪套在单向阀15上，开始注液。液体进入油缸8下腔，迫使升柱器的活柱9上移，直到接触顶板、达到泵站压力，砸紧水平楔，完成摩擦支柱的升柱过程。然后松动卸载手轮4，油缸8及活柱9体内的液体通过卸载孔外溢，活柱9在复位拉簧21的作用下，快速复位。