[实用新型]采油环流泵试压及增大反馈力装置

说明书

本实用新型涉及到油田采油泵装置，特别是专用于采油环流泵试压及增大反馈力的装置。

采油环流泵比较适用于稠油井采油。但是，现用的环流泵存在两大缺点。其一是无固定凡尔，下井后不能对泵及管柱试压，使得作业成功率低。其二是泵下压力对柱塞下行是一种阻力，使得有助于柱塞下行的反馈力减小。特别是高压低渗透油层，每次开井抽油前动液面几乎在井口，此时泵无反馈力，柱塞下行困难。即使动液面不在井口，但因泵与油套管环形空间是一连通腔，泵也无反馈力，柱塞下行也困难。这就需要采取热洗等措施，将井内稠油洗走才能开井采油。

本实用新型的目的就在针对现有环流泵的上述两个主要缺点，结合泵的结构特点，在原来基础上增加一个试压密封装置和一个增大反馈力装置，有效地克服上述缺点，使环流泵更好地用于稠油井采油作业。

本实用新型的上述目的是由下述技术方案实现的。

该试压密封装置由弹性爪和密封圈组成。弹性爪用有弹性的金属制造，呈长圆柱形。其中上段呈管状，并分为四个爪瓣，爪顶端有向外的斜面突台。其下端为实心圆柱体，圆柱体外缘头一环形槽，密封圈即安装在环形槽内。下柱塞下端加工成喇叭口形状，与弹性爪顶端的斜面突台形状相配。

该压密封装置装于下泵筒的上端，其密封圈就将下泵筒以下全密封住，当泵下到预定位置后，就可向泵以上的油管打压，检这段管柱的密封性。当试压合格后，再向井内下柱塞及抽油杆。当下柱塞下端的喇叭口与弹性爪上端接触时，在抽油杆自重力压迫下，弹性爪受到径向分力的作用向里收缩。收缩到一定程度就从下泵筒上端降落到下边的排出阀体内。柱塞到达工作位置后，泵就可以正常工作。

增大反馈力装置由连接管、排出阀体和排出阀球组成。连接管安装在现有环流泵下泵筒下端，连接管的下端与排出阀体相连接，排出阀球处于排出阀体内部。

排出阀体内腔一侧又套一内腔。里内腔底部有一个排油孔，排出阀球就装在里内腔中，并且压住排油孔。排出阀体具有里内腔的侧面上有一个径向出油孔。

当抽油杆上行抽油时，下柱塞也同时上行，连接管内腔体积增大压力下降，排出阀球关闭，连接管的内腔压力接近零。抽油杆下行时，下柱塞也同时下行，连接管内腔体积变小，排出阀体中积累的漏失原油就顶开排出阀球，从侧面径向出油孔排出，所以连接管内腔和下柱塞下端的压力接近零。因此，泵下行时的反馈力不再受到动液面的影响，并且比已有技术的环流泵的反馈力有所增大。

本实用新型的试压装置经试用证明，油井下泵筒和油管后未下柱塞和抽油杆前，就可对管柱整体进行试压，验证产品和作业质量，从而避免了井漏影响原油产量，也不再因返工作业而浪费大量人力物力。

本实用新型的增大反馈力装置经试用证明，使环流泵的反馈力明显增大，并且不受动液面位置影响，更有利于抽吸稠油。同时使抽油杆往复交变受力减轻，使其断脱的机率减少，使用寿命延长。

附图1是已有技术环流泵在油井中的安装示意图。

附图2是油井已下泵筒、采油阀、试压密封装置和增大反馈力装置，未下柱塞和抽油杆，处于试压状态的安装示意图。

附图3是试压之后，下完柱塞和抽油杆，并且柱塞到达工作位置，试压密封装置脱落，环流泵可以正常工作的安装示意图。

附图4是试压密封装置的结构示意图。

附图5是附图4的横断面剖示图。

附图中的零部件代号分别是：1是上接头，2是上泵筒，3抽油杆，4是上柱塞，5是出油阀体，6是出油阀球，7是进油阀球，8进油阀体，9是下泵筒，10是下柱塞，11是弹性爪，12是密封圈，13是连接管，14是排出阀体，15是排出阀球。

结合附图对本实用新型的实施例详述如下：

附图中零部件1～10为已有技术，11～15为本实用新型增加的新装置。

从附图2可见，由弹性爪11和密封圈12组成的试压密封装置安装在下泵筒9上端，将此处密封住，由此向上这段管柱就具备了试压条件。从附图4和附图5可以看到试压密封装置的结构形式。试压完毕达到要求后，就可以向井内下放柱塞10、出油阀体5、出油阀球6、上柱塞4和抽油杆3。当下柱塞10下端的喇叭口接触到附图2中的弹性爪11的上端时，在下柱塞和抽油杆等自重压力径向分力作用下，弹性爪11向里收缩，收缩到一定程度就从下泵筒9的上端脱离，降落到下面的排出阀体14内腔，如附图3所示的位置。下柱塞10到位后，环流泵即可抽油作业，弹性爪11对其没有不利影响。