[实用新型]一种软胶丸干燥装置

说明书

本实用新型涉及一种干燥装置，具体说是一种用于软胶丸的干燥器。

目前，通用的软胶丸类药品的干燥方法是：在一个很大的房间内放置许多装有胶丸的小车，每个小车上有若干层木板（或塑料板），每个板上放3～5粒厚的胶丸，干燥热源是室内几个靠墙的暖气片，空气的流通仅靠顶部两个约为房间面积1／15的通风孔送往氯化锂除湿装置，除湿后的空气由侧墙几个小孔返回干燥室。这样的工艺有下述几个问题：（1）、空气循环不合理，由于通风孔面积很小，导致干燥室内气流不均匀，有许多死区存在，这些区域的干燥条件很差。（2）、空气温度分布不均匀，由于暖气片局部布置，而且散热面积小，故不均匀的气流流动导致不均匀的空气温度分布。（3）、空气湿度分布不均匀，由于干燥室不封闭，气流流动不均匀，尽管有除湿装置，各处气流的相对湿度差异仍很大。（4）、各小车之间，每个小车上的层与层之间，每个板上的上、中、下各层胶丸间所处干燥条件差异很大，从而导致了严重的不均匀干燥现象。因此，其干燥周期长达24～36小时，而且在干燥过程中，工人师傅还不得不经常进入干燥室内，在车与车之间，层与层之间进行位置互换，同时还需对每层胶丸用手搅动。尽管消耗了很大的劳动力，不均匀性仍很明显。故迫切要求有一种新型装置，以缩短干燥周期，减小不均匀性，达到节约能源，提高劳动生产效率的目的。

本实用新型的目的在于提出一种能克服上述不足的干燥技术方案，并根据该方案设计一种干燥装置，用以缩短物料的干燥周期，减轻劳动强度，节约能源和提高生产效率。

本实用新型采取的技术方案是这样的：利用热泵这类节能系统作为加热热源和除湿器，而利用多层输送带运送物料，物料的整体移动与气流的流动形成逆向运动，吸湿后的气流经热泵的蒸发器降温，而使湿分凝结下来，除湿后的空气由风机增压后流向热泵的冷凝器，空气被加热，再送回到干燥箱，如此循环。

采用该技术方案设计的干燥装置由干燥室、风道、风机和热泵构成，热泵是由蒸发器、压缩机、冷凝器和节流阀构成的循环系统，其中，风道连在干燥室的上部和下部，热泵的蒸发器置于干燥室上部的风道内，热泵的冷凝器置于干燥室下部的风道内，风机则置于蒸发器和冷凝器之间的风道中，在干燥室内装有层分布的带网孔的输送带。

为了使气流在干燥室内分布均匀，在干燥室的上部和下部，依气流的流向分别装有均流板。

电机经减速箱带动传动轴，传动轴再带动输送带运动。每层输送带的运动是通过装在传动轴上的传动轮来完成的，传动方式可以是齿轮啮合，链条连接，或者是皮带连接。

本实用新型同已有技术相比，具有优点：（1）、将胶丸类药品的干燥周期由原来的24～36小时，缩短为8～12小时；（2）、干燥均匀，免除了人工搅匀，减轻了劳动强度，改善了卫生条件；（3）、改善了软胶丸的崩解度指标；（4）、节约了能源，提高了生产效率，降低了药品成本。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1所示，整个干燥装置就如同一个大环形管，粗的一侧为干燥室1，细的一侧为风道8。在干燥室1内，从上到下分布着一系列的带有网孔的输送带11，干燥物料通过输送带11依次向下移动。电机通过减速箱驱动传动轴，传动轴带动输送带转动。传动轴端上固定着传动齿轮，相邻两条输送带上的传动齿轮采用链条连接，进行传动。在干燥室1上部，风道8的入风风道中安装有蒸发器3，在干燥室1下部，风道8的出风风道中装有冷凝器7，供风的风机装配在蒸发器3与冷凝器7之间的风道中。压缩机6和节流阀5通过管路分别连接到蒸发器3和冷凝器7上，使得蒸发器3、压缩机6、冷凝器7和节流阀5之间形成一个环路。另外，在干燥室1的上部和下部依风的流向装有数个均流板2和均流板9。

本装置的工作过程是这样的：物料从上部的料斗12下到输送带11上，由输送带从一端送到另一端进行干燥，然后下降到下一条输送带上，最后从底部输出，下到贮料斗中。热空气经风道8从底部通过均流板9进入干燥室1内，与待干燥物料作逆向流接触，不断吸收物料的湿分，提供干燥所需的热量，故其湿度渐增，温度渐低，到达干燥室1的上部后，经均流板2，进入风道8到达蒸发器3，降温而使湿分凝结下来，达到除湿的目的，除湿后的空气被风机4增压后流向冷凝器7，空气再被加热，达到要求的工作参数，再送入干燥室底部，如此循环往复。