[实用新型]旋转式压片机的传动装置

说明书

本实用新型是对制药机械中旋转式压片机传动装置的改进。

目前国内制药厂在片剂生产中所使用的压片机，以ZP－33型旋转式压片机性能较好，该机型的动力传动装置是一种无级变速装置，由电机驱动的主动轮、被动轮、三角皮带及离合器组成。主动轮靠12个弹簧和两个活片夹紧三角带，移动电机，使两轮和活片之间距离改变，以增大或减小活片半径，达到在一定范围内变速的目的，与主动轮相配合的被动轮由三角皮带轮、外三角皮带轮套装，经螺丝连为一体，内轮即离合器的外磨擦轮，被动轮与传动之间装有滑动轴承，当转速达不到生产所需的速度时，可拆下外三角皮带轮，来实现目的。该传动装置在使用时因主动轮是靠12个弹簧和活片夹紧皮带，所以在运转时容易夹皮带，三角皮带易损坏，由于磨损下来的皮屑极容易落入药品中去，影响产品质量，该装置噪声大，压力大时易自动变速，结构复杂，维修困难。

为了克服上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种有级变速的旋转式压片机的传动装置，结构简单，其最高速与最低速与原传动装置设计的相同，使旋转式压片机运转平稳降低噪音，保证产品不受污染，并且节省材料，维修保养方便。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术措施。

旋转式压片机的传动装置，包括由电机驱动的主动轮，被动轮，传动轴和安装在被动轮内侧的摩擦离合器，主传动轮和被动轮由三角皮带带动。不同之处是主传动轮（5）和被动轮（7）为塔形轮，在主传动轮（5）上设有三个C型皮带槽和一个O型皮带槽，被动轮上设有对应的三个C型皮带槽，被动轮与传动轴（10）之间装有滚动轴承，被动轮的内锥面与离合器摩擦轮（8）外锥面吻合，摩擦轮与传动轴一体。

本实用新型主动轮上的三个C型皮带槽，直径分别为130mm，165mm，200mm，被动轮对应的三个C型皮带槽的直径分别为300mm，290mm，250mm。两轮中心距为600mm。

下面结合附图对本实用新型的结构及工作过程加以描述。

图1旋转式压片机的传动装置结构示意图

图2被动轮和离合器结构示意图

图中：1离合器2皮带轮C型槽3主传动轮O型皮带槽4电机5主传动轮6三角皮带7被动轮8离合器摩擦轮9离合器拨杆10传动轴11轴承盖12滚动轴承

本实用新型主动轮与电机轴联接，被动轮内孔装有107轴承两件，轴承两端装有压盖，中间装有轴承隔套，用M10的螺栓和轴承内套压盖与传动轴联接在一起。主传动轮与被动轮靠三角皮带传递动力，根据要求变换三角皮带在主传动轮C型槽的位置，达到有级变速的目的，皮带的松紧可移动电机进行调整。起动时扳动离合器拨杆，使离合器摩擦轮与被动轮脱开，待达到运转速度后，扳回离合器拨杆，使离合器摩擦轮与被动轮结合，带动传动轴旋转，使压片机工作。本实用新型具有三种变速，即高速、中速、低速。调整三角皮带在塔形传动轮C型槽上的位置，实现不同的转速。主传动轮高速C型皮带槽的直径为200mm，对应的被动轮C型皮带槽的直径为250mm；中速两轮的C型皮带槽直径分别为165mm和290mm；低速两轮的C型皮带槽直径分别为130mm和330mm。主传动轮上所设的O型及带槽是与吸尘器靠O型带传递动力用。

本实用新型的特点：

1、运转平稳。克服了原来由于易夹皮带而造成时松时紧，转速不均的现象。

2、采用塔形轮代替结构复杂的传动轮组，工作时降低了噪音。

3、因结构简单，节省材料并且延长了使用寿命，避免了因皮带飞屑导致药品质量的下降。采用了滚动轴承代替原滑动轴承，降低成本。

4、将原设计中的许多联接件和易损件去损，原每班次加润滑油，改为一次性加油，保养维修方便。

5、开停车灵敏，由于采用滚动轴承，配合间隙小，避免离合器因滑动轴承经磨损后间隙大而造成锥形摩擦轮分离不开，使旋转式压片机停车困难的缺陷。