[实用新型]节能型电烙铁

说明书

本实用新型涉及一种将普通电烙铁结构改进后能节约能量的电烙铁，具体说是一种节能型电烙铁。

普通型电烙铁的电热元件容量较大，目的是为了缩短预热时间，提高焊接工作效率。当预热温度达到焊接工艺所需的最佳温度以后，即使不间断地从事焊接操作，烙铁的温度也会累计上升，如果烙铁处于间断工作状态，则温升会更高，这就使得烙铁头和电热丝的氧化速度加快，寿命必然大大缩短。此外，还会因烙铁头温度过高，时常导致烙铁头“烧死”，不能粘锡。操作者在焊接过程中不得不频繁地打磨烙铁头，既浪费电力，又降低了工作效率。此外还有一种自动调温型电烙铁，虽然温度可以控制，但由于电路复杂，所用电气元件多，电气控制复杂，成本增加较大，使这种自动调温型电烙铁难以推广应用。

本实用新型目的是为了克服上述技术中的缺点，提出一种结构简单，在工作中能分为加热和保温两种状态的节能型电烙铁。

本实用新型的技术特征如下：本节能型电烙铁在烙铁头1外面包有外壳4，用螺栓3、15将内套2与外壳4固定在烙铁头外面，烙铁头1插入烙铁芯5中心，在外面包有绝缘瓷管8和绝缘套管14的连接烙铁芯的电线，经过接线端子后，穿过前手柄11和后手柄12的中心，在前手柄11与外壳4之间有一层石棉套管10，在前手柄前方有一个可以拨动的功能选择开关K，该功能选择开关与整流二极管D并联后再与烙铁芯内电阻丝R串联。

由于在烙铁芯5与外壳4之间填满了保温性能良好的耐火纤维粘材料6，可以减少热量散失，烙铁芯发出的热量绝大部分传入烙铁头内，在节能型电烙铁刚开始工作时，提高了升温速度，既节省了电能消耗，又提高了工作效率。由于外壳温度的降低，减慢了外壳的氧化、老化速度，可使外壳长期保持光亮。节能型电烙铁的前手柄11的前方有一个可以拨动的功能选择开关K，该功能选择开关K与整流二极管D并联后再与烙铁芯内电阻丝R串联。为适应电烙铁间断工作的特点，当电烙铁在预热阶段时，可将功能选择开关置于加热位置，即功能选择开关K闭合，此时电源的220伏电压全部加在烙铁芯两端，其升温速度较快，与普通电烙铁相同。当温度升到最佳值以后，可顺手将功能选择开关K拨向保温位置，此时功能选择开关K在电路中断开，电源电压经二极管D半波整流后加在烙铁芯两端，烙铁芯内实际流过的电流为脉动直流电流，其平均值仅为原额定电流的45％，作为间断工作状态的电烙铁，此时的电流能满足焊接工作的需要。

整流二极管D、功能选择开关K同时与电容器C并联，电容器可以吸收回路中的瞬时电压，用以保护整流二极管。

前手柄11是中空的圆柱体，外径一端较小，一端较大，装在前手柄前方的功能选择开关K的把手23是能沿前手柄圆弧表面运动的圆弧形，表面有长条形或其他形状凹凸不平的花纹，以增加功能选择开关表面的摩擦力，便于操作。前手柄采用电玉粉压铸而成，在前手柄内部压铸有电源接线端子螺栓18、接地端子螺栓20、动簧片接线端子螺栓29、静簧片接线端子螺栓27，分别用螺母、垫片将各接线固紧。其他电气元件：例如功能选择开关K、二极管D、电容器C等都装在前手柄内部，因此前手柄内腔容积比一般电烙铁前手柄内腔容积增大，长度比同样容量的普通型电烙铁稍短。因为功能选择开关K在前手柄的前方，方便操作，拇指运动的最灵活方向是手柄外圆的切线方向，功能选择开关K的把手23是圆弧形，并能沿前手柄圆弧表面运动，操作者在焊接过程中，不必改变用手握持手柄的形态，即能方便操作功能选择开关K。

烙铁的后手柄也是用电玉粉压铸而成。后手柄12与普通型电烙铁后手柄外形基本相同，在后手柄中间部位沿圆周方向有一圈小孔均布，小孔数为10～20个，小孔直径为1.5～2.5毫米。增设该散热孔的作用是为了降低手柄内腔温度，提高手柄内电子元件的工作稳定性，延长使用寿命。

为了进一步提高节能型电烙铁的热效率，在烙铁芯和外壳之间有一层耐火纤维粘材料制成的保温层。

本实用新型的优点是结构比较简单，由于采用了隔热层和对加热电路作了改进，分为加热和保温两种状态，节约电能，操作方便，不会因烙铁头温度过高被“烧死”，提高了焊接工作效率，减缓了烙铁自身氧化速度，延长了烙铁的寿命。

结合附图说明一个实施例。

图1为节能型电烙铁内部电路图，

图2为节能型电烙铁结构图，

图3为前手柄剖视图，

图4为前手柄A－A剖视图，

图5为前手柄B－B剖视图，

图6为图3中的C向视图。