[实用新型]炼钢电炉排管水冷炉盖

说明书

本实用新型涉及一种炼钢电炉炉盖，属冶金设备。

现有的炼钢电炉的炉盖多采用砌筑耐火砖结构，这种结构的炉盖的缺点是砖缝多，整体性能差，能源消耗大，使用寿命短，维修耗时多。

本实用新型的目的，在于提供一种排管式水冷炉盖，这种炉盖能源消耗少，使用寿命长，且更换、维修方便。

本实用新型的目的是这样实现的：水冷块通过螺栓安装在炉盖框架的吊架上，小炉盖通过炉盖框架内圈上的定位销钉装在炉盖框架上形成炉盖整体。水冷块由紧密排列在一起的弯管与180°弯头和90°弯头焊接而成。

小炉盖由紧密排列在一起的弯管与180°弯头和90°弯头焊接而成。炉盖框架由外圈、进水管、回水总管、回水管和内圈焊接而成。进水管、回水总管和回水管的两端分别焊接在外圈和内圈上，进水管、回水总管和回水管上焊有吊架，外圈上焊有吊耳和进水总管法兰，内圈上焊有定位销钉。

本实用新型炼钢电炉排管水冷炉盖，利用水冷块和小炉盖水管中的循环水冷却炉盖，能源消耗少，在正常使用情况下，其寿命可达1500个炉次以上，是耐火砖结构形式炉盖的寿命的200多倍 由于本炉盖采用分体结构，更换及维修方便、且便于运输。

附图说明：

图1是本实用新型炼钢电炉排管水冷炉盖主视图；

图2是图1的A－A剖视图；

图3是本实用新型的水冷块主视图；

图4是本实用新型的小炉盖主视图；

图5是图4B向展开图；

图6是带有进料孔和排烟孔的水冷块主视图。

1、外圈，2、进水管，3、内圈，4、小炉盖，5、第四孔，6、吊架，7、第五孔，8、小炉盖座，9、水冷块，10、吊耳，11、进水总管法兰，12、回水总管法兰，13、弯管，14、弯管，15、法兰，16、90°弯头，17、180°弯头，18、进水口，19、回水口，20、复板，21、回水总管，22、定位销钉，23、回水管，24、进水管，25、回水管。

下面结合实施例对本实用新型进一步说明：

炼钢电炉排管水冷炉盖由炉盖框架、水冷块和小炉盖分体结构装配而成。炉盖框架由无缝钢管制成的外圈1、进水管2、回水总管21、回水管25和内圈3焊接而成。进水管2、回水总管21、回水管25的两端分别焊接在外圈1和内圈3上，外圈1上焊有与之相通的进水总管法兰11，进水总管法兰11上，可接软管与水泵相连，进水管2、总回水管21和回水管25上焊有吊架6，外圈1上焊有吊耳10，内圈3上焊接有与之相通的回水总管21，回水总管21上焊有回水总管法兰12，回水总管法兰12上可接软管将冷却水引入水冷却池。水冷块9由紧密排列在一起的由无缝钢管制成的弯管14与180°的弯头17和90°的弯头16焊接在一起，弯头把弯管连通起来，形成冷却水通路。弯管14的数量和管径依炼钢电炉的大小而定，水冷块弯管14的管径一般为60－90mm，数量为17支左右。水冷块9上焊有复板20，其上有螺孔，水冷块9通过螺栓与炉盖框架上的吊架6连接起来，水冷块9上有进水口18和回水口19，利用金属软管分别与炉盖框架上的进水管2和回水管25连接起来。小炉盖是由紧密排列在一起的由无缝钢管制成的弯管13与180°弯头17和90°弯头16焊接而成，弯头的作用是连通弯管，使冷却水在管中流动，管径一般为38mm，数量为17支左右。焊接好的小炉盖4通过小炉盖座8上的销孔把其装在炉盖框架内圈3上的定位销钉22上。这样炉盖框架、水冷块和小炉盖便组成一个排管水冷炉盖总体。小炉盖4呈锥体，便于承受炼钢电炉电极的重量。小炉盖4上有进水管24和回水管23，用金属软管分别与进水管2和回水管25连接起来。

排管水冷炉盖根据使用单位的需要，可由3块、4块或6块水冷块组成，组成的几何图形为圆形。每块水冷块上均设有两个进水口18和两个回水口19。根据使用单位需要，其中有一个水冷块上设有排烟孔－第四孔和加料孔－第五孔。

使用本炉盖时，先把法兰15放在电炉上，然后利用吊耳10把炉盖整体吊装在法兰15上，即可使用。

炼钢时炉盖是这样被冷却的：与水泵连接的进水软管通过进水总管法兰11与外圈1相通，水泵从冷却水池中抽出来的水依次进入外圈1，进水管2，冷却水由进水管2进入小炉盖的进水管24，再进入弯管13中，同时通过水冷块9上的进水口18进入水冷块的弯管14内，小炉盖的冷却水通过回水管23流入内圈3，水冷块9的冷却水也流入内圈3，最后通过内圈3上的回水总管21流回水冷却池内，这样便形成了水循环回路，水在循环过程中带走热量冷却炉盖。