[实用新型]有色金属粉尘除尘器

说明书

本实用新型涉及过滤装置。

目前，解决有色金属在冶炼、加工、涂镀过程中所产生的粉尘污染问题，其方式方法不尽相同，有的采用旋风式除尘，这种除尘方式的除尘效率低，只能达到85－90％，5微米以下的粉尘不能除去，达不到环境保护标准，有的采用旋转反吹布袋式除尘，这种除尘方式必须要有定时定速旋转的摇臂，因而设备复杂且维修量大。

本实用新型的目的是设计一种除尘效果既能达到环境保护标准、结构又简单的有色金属粉尘除尘器。

这种有色金属粉尘除尘器，包括自下而上连接在一起的收尘室、聚尘室和净气室，聚尘室与净气室之间装有一隔板，收尘室的一侧面上有一出尘门框、内腔中装有固定在收尘室与聚尘室结合部位上且上粗下细的粉尘漏斗，粉尘漏斗的底部接有组合关封器，聚尘室上装有与聚尘室内腔连通的粉尘气体管口，聚尘室的内腔与粉尘漏斗的内腔连通，在聚尘室的内腔中纵横并排有固定在隔板上的袋筋框和套在袋筋框上的聚尘袋，在隔板上还装有下段插在袋筋框内、上段位于净气室内腔中的反吹气口，在净气室的一侧面上设有与它的内腔连通的净气管口，该内腔中并排有两端分别穿过净气室向外伸出的反吹气管，每一反吹气管位于净气室内腔中的部分接有一列环隙文氏管，每一环隙文氏管的进气端与反吹气管连通、出气端位于相对应的反吹气口的上方，每一反吹气管位于净气室之外的两段分别串接一脉冲电磁阀后与压缩空气包连通。

使用时，粉尘气体在引风机的引力下由粉尘气体管路经粉尘气体管口进入聚尘室内腔，粉尘便聚集在聚尘袋上，过滤后的气体由聚尘袋内腔进入净气室，再经净气管口和与净气管口连接的净气管排出到大气中。当粉尘在聚尘袋上越积越多后，聚尘袋的通气量越来越小，由于粉尘气体连续地进入聚尘室内腔，因而聚尘室内腔中的压力也越来越大于聚尘袋内腔和净气室内腔中的压力，该压力差使聚尘袋呈瘪的状态，脉冲电磁阀在脉冲控制仪的控制下周期地打开，于是，压缩空气经压缩空气包、脉冲电磁阀、反吹气管、环隙文氏管、反吹气口向聚尘袋内腔猛吹，聚尘袋内腔压力迅速增大到高于聚尘室内腔的压力，聚尘袋又外涨，从而将聚尘袋上积聚的粉尘抖落到粉尘漏斗内，经组合关封器，落入置于组合关封器下方的包装袋内。

这种有色金属粉尘除尘器，只要正确选定集尘袋的透气量，完全可以将0.1微米以上的粉尘滤除掉，达到环境保护标准的要求。由于只有脉冲电磁阀和组合关封器这两个标准件的内部结构有相对运动，其余的部件无相对运动，因而结构简单、操作方便、故障率低、便于使用。对于回收的有色金属粉尘，还可以在工业上二次使用，例如氧化锌粉尘，可作化工原料，提高了企业的经济效益。

当粉尘气体的湿度较大时，为在聚尘室内腔干燥粉尘气体，还可在聚尘室上装有与聚尘室内腔连通的热风管口，通过热风管口进干热空气。

附图示出了这种有色金属粉尘除尘器的实施例，其中图1是实施例的主视图，图2是图1的左视图，图3是图1的右视图，图4是图1的A－A剖视放大图，图5是环隙文氏管与反吹管的连接关系示意图，图6是反吹气口的结构示意图。

在本实施例中，有色金属粉尘除尘器用于热管镀锌的锌尘除尘，它包括自下而上由法兰连接在一起的收尘室1、聚尘室5和净气室12，聚尘室5与净气室12之间装有一隔板10，收尘室1的一侧面上有一出尘门框2、内腔中装有固定在收尘室1与聚尘室5结合部位上且上粗下细的粉尘漏斗3，粉尘漏斗3的底部接有组合关封器4，聚尘室5上装有与聚尘室5内腔连通的粉尘气体管口6和热风管口7，聚尘室5的内腔与粉尘漏斗3的内腔连通，在聚尘室5的内腔中纵横并排有固定在隔板10上的袋筋框8和套在袋筋框8上的聚尘袋9，在隔板10上还装有下段插在袋筋框8内、上段位于净气室12内腔中的反吹气口11，在净气室12的一侧面上设有与它的内腔连通的净气管口17，该内腔中并排有九根两端分别穿过净气室12向外伸出的反吹气管13，每一反吹气管13位于净气室12内腔中的部分接有九个整齐排列的环隙文氏管15，环隙文氏管15包括管体18和盖19两部分，管体18上部的外表面呈阶梯形、内表面呈啦叭口形，盖19的外表面呈与管体18的阶梯形相密封配合的阶梯形，在管体18的阶梯形上设有一环槽20，环槽20的内沿与盖19底面的外沿之间留有一间隙，供压缩空气由环槽20进入管体18的内腔，反吹气管13通过钢筋21与环隙文氏管15固定，反吹气管13上设有与环槽20连通的喷气口22，每一环隙文氏管15的出气端位于相对应的反吹气口11的上方，每一反吹气管13位于净气室12之外的两段分别串接一脉冲电磁阀14后与压缩空气包16连通。在本实施例中，聚尘袋9的透气量为27－31毫升／厘米²／秒、耐温200－250℃、耐酸和耐碱，满足上述条件的可以是针刺呢。