[实用新型]无动力自动连续取样器

说明书

本实用新型属于一种粉状物料生产过程中质检取样装置。

为保证由多种原料配比制造出的粉状物料的质量，往往在生产过程中对其产品要抽取部分样品进行检验，以便了解其产品是否达到预先所要求的技术指标，然后再反馈到前道工序，将配比进行必要的调整，使其最大限度地满足原设计的技术指标。

习惯的取样方法一般有两种：一是每隔一定时间取样一次（间隔时间由检验频率决定），俗称“瞬时样”。二是取样与生产同步进行，俗称“连续样”。

瞬时取样法比较简单，它不需要什么设备，只是在粉状物料输送设备的某一部位开一个取样口，定时或不定时地将样品取出，进行检验。此种方法最大的缺点就是所取样品不能代表两次取样之间整个过程中整体产品的质量，即代表性较差，因此，如果产品质量要求过高，或配料组分原料品质波动大，不宜采用此法。虽然这种方法有很大缺点，但它简单易行，因而在不少企业（特别是中、小水泥厂）仍在采用，这也是导致这些企业（尤其是水泥行业）产品质量不高的主要因素之一。

由于连续取样法是与生产同步进行，克服了瞬时取样法的弊端，所取样品具有代表性，其分析结果对指挥生产，对最终产品质量极为重要，目前不少企业（尤其是水泥行业）都积极采用连续取样法。

目前我国各水泥厂连续取样的方法有两种：一是传统的“钢丝弹样法”；二是“小绞刀螺旋取样法”。

钢丝弹样法是在螺旋机的输送绞刀轴中心线下方开一小洞插入钢丝，钢丝的一端伸入绞刀内一定距离，一般为20mm左右，钢丝的另一端固定在螺旋机的外壁或集样盒的合适部位，当绞刀在输送物料的同时，绞刀叶片拨动钢丝，将螺旋机内的物料弹出螺旋机体外，达到连续取样的目的。这种方法的优点是构造简单，经济易做。但最大的缺点是有时往往达不到连续取样的目的，原因是如果洞开得过小，在规定的时间内弹出的样品不够检验使用，特别是遇到料潮或阴雨天气，出料小洞很容易堵塞，使取样失败。反之如将小洞开得过大，螺旋机内的物料易发生自流现象（特别是流动性大的物料），在规定的时间内有大堆物料流出，不仅无法检验，而且影响车间卫生。即使小洞开得大小比较理想，但在使用过程中仍要受到料质、天气、流量压力、钢丝的磨损程度等多种因素的影响，出现时弹时流时断等影响取样质量。

小绞刀螺旋取样法是在螺旋机的输送绞刀轴中心线上方适当部位开一合适洞口，将小绞刀螺旋取样器水平安装在洞口处，其一端插入洞口，以碰不到螺旋机内的绞刀为宜，只要启动小绞刀螺旋取样器的控制装置，小绞刀螺旋取样器便可连续不断地将螺旋机内输送过程中落入小绞刀螺旋取样器插入螺旋机内的一端里的物料在小绞刀强制下取出，这种方法克服了钢丝弹样法的缺点，达到了连续取样的目的。但其结构复杂，制造困难，运行不够可靠，造价较高，特别是在粉状物料环境中工作更易磨损，维修工作量大诸多缺点，影响了推广应用。

本实用新型是为解决在粉状物料生产过程中上述二种连续取样装置的各自不足而提供的一种结构简单，制作方便，使用可靠的无动力自动连续取样器。

一种由外壳1，集样盒6组成的无动力自动连续取样器，其特征在于外壳1内装有一个套有垫片5和弹簧2的球杆4。且外壳1的一端装有一带孔的螺盖3。

根据以上所述的球杆4，其特征在于半球面体的直径大于球杆4杆的直径。

根据以上所述的球杆4，其特征还在于球杆4带有半球的一端有一平面突台，且突台的直径略大于球杆4的半球面体的直径和弹簧2的直径。

根据以上所述的螺盖3，其盖孔的直径略大于球杆4直杆的直径。

附图说明：

图1为无动力自动连续取样器示意图，其中：

1－－外壳        2－－弹簧

3－－螺盖        4－－球杆

5－－垫片        6－－集样盒

图2为小绞刀螺旋取样器示意图；

1－－外壳        2－－绞刀

3－－控制装置        4－－电动机及减速装置

5－－轴承        6－－集样盒

图3为无动力自动连续取样器外壳1的示意图；

图4为无动力自动连续取样器螺盖3的示意图；

图5为无动力自动连续取样器球杆4的示意图。