[实用新型]节能卫生猛火燃气炉头无效
申请号: | 93232364.2 | 申请日: | 1993-11-27 |
公开(公告)号: | CN2178325Y | 公开(公告)日: | 1994-09-28 |
发明(设计)人: | 李云启;孙伟佐 | 申请(专利权)人: | 李云启;孙伟佐 |
主分类号: | F24C3/08 | 分类号: | F24C3/08 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 261400*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 节能 卫生 燃气炉 | ||
本实用新型涉及家庭厨房使用的节能卫生猛火燃气炉头。
现在社会上普遍使用的炉头存在以下缺点,一是,由于燃气与空气的混合不充分就直接进行燃烧,因而燃烧不完全,耗气量大,火力弱小,工作效能低,二是,燃气在燃烧过程中产生大量的一氧化碳气体,并有特殊难闻的气味,而且长期使用的灶具易产生锅黑,因而不卫生,三是,传统的灶具需要通过调节风门来促进燃气与空气的混合调配,因而操作麻烦。
本实用新型的目的就是在于提供一种能够克服上述缺点,燃气通过与空气多次接触而充分混合调配,燃气燃烧完全、稳定,火力强猛,高效、节能、节时、卫生,不需要调节风门的节能卫生猛火燃气炉头。
为了达到上述目的,本实用新型的特征是由燃烧器(1)、炉芯(2)、进气管(3)、陶瓷耐火盘组成,燃烧器(1)的内腔中心有炉芯(2),炉芯(2)与燃烧器(1)形成底部密闭的环形空腔,进气管(3)从燃烧器(1)的侧壁孔伸入燃烧器(1)内腔并与炉芯(2)交叉在一起,炉芯(2)的外壁面与进气管(3)的内壁面形成有一定间距的密封空隙,陶瓷耐火盘与燃烧器(1)和炉芯(2)的上端密封接触,其中心孔与炉芯(2)的中心孔及燃烧器(1)底部的通孔都相对应且相通。
炉芯(2)为有一定锥度的回转体,其大径端朝下。
进气管(3)为有一定锥度的回转体,其出气口呈弧形开口,入气口呈喇叭形开口,该出气口端为大径端且与燃烧器(1)内壁面相接触,而且出气口的开口朝向燃烧器(1)的内腔底部。
陶瓷耐火盘的中心孔略大于与其相对应的炉芯(2)中心孔的上端孔径。
本实用新型制造工艺简单,成本低,可节能40%,节时60%,CO含量降低90%,在使用过程中无烟无味,灶具长期使用也无锅黑,燃气燃烧完全,火力强猛,工作效能高,不需要调节风门。
下面结合附图作进一步说明:
附图说明:图1为本实用新型主视图
图2为本实用新型俯视图
本炉头的工作原理是先打开液化气罐开关,燃气由喷咀从进气管(3)的入气口喷入燃气,此时,燃气与空气进行第一次混合调配,通过进气管(3)的内腔、进气管(3)与炉芯(2)形成的密封空隙及进气管(3)的出气口而进入燃烧器(1)与炉芯(2)形成环形密闭空腔中,并与空气进行第二次混合调配,经过充分混合后对炉头进行脉冲电子点火,燃烧约1分种后燃烧器(1)内腔的温度达到50-60℃,这时陶瓷耐火盘上的燃气处于正常燃烧状态,而未完全燃烧的燃气则在炉芯(2)中心通孔处,第三次与空气进行混合调配并在炉头通心孔的抽力作用下进行二次燃烧,并将火焰迅速汇聚成一束,呈无焰状态的一片红火炭,并有微弱的呼呼响声,此刻燃气达到最佳完全燃烧状态,炉面温度可达到1300℃,若燃烧1公斤燃气,本炉头可放出9.5千卡热量,热量利用率达到70%,而普通炉头放出7.0千卡热量,若烧开4kg水,普通炉头需15-16分钟,而本炉头只需要7分钟。
本炉头在燃烧后还可用于房间取暖。
本炉头中的燃烧器底部与炉芯的下端连为一体,并形成底部密闭的环形空腔,也可以将燃烧器与炉芯分成两个部件,只要保证二者能形成一个底部密闭的环形空腔。
本炉头中的进气管是一个整体件,由耐高温材料制成,也可以在燃烧器侧壁孔处将其分成两个部件,这样的结构有利于铸造。
陶瓷耐火盘是由耐高温材料制成,其承受温度可达到1500℃以上。
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