[实用新型]蜗杆蜗轮齿轮丝杠式主轴旋转进给型专用制动鼓镗床

说明书

本实用新型涉及一种专门加工制动鼓内孔的镗削加工机床，它采用主轴和工件旋转并进给，刀架固定不动的结构。

在目前使用的专用制动鼓镗床如：成都汽车保修机械厂生产的T8365型卧式制动鼓镗床等，大都属于主轴带工件旋转，刀具沿主轴和工件旋转轴线方向进给型的镗削加工。这种加工方式很难保证刀具的轴向进给方向与主轴和工件旋转轴线完全平行，特别在机床导轨有较大误差或长期使用磨损后的情况下，更不易保证，因而使加工后的制动鼓内孔常产生锥度等形状误差，从而影响加工质量。要克服以上缺点，可以把上述类型的加工方式改成主轴和工件旋转并轴向进给，加工时刀具在刀架上固定不动的加工方式。只要主轴和工件旋转轴线稳定，就能消除上述加工方式容易出现的锥度等形状误差，提高制动鼓内孔的加工质量。

专利号为89216329.1的《主轴旋转进给型制动鼓镗床》的专利如图5所示即为这样的一种结构。如图5所示：电动机12通过皮带轮11、皮带10、皮带轮9带动副轴4、主动变速齿轮组5、从动变速齿轮组6旋转，再经键28带动主轴套27旋转，最后经键24带动主轴3和工件1旋转，构成了主轴3和工件1的旋转运动机构。旋转的副轴4通过键25带动主动进给齿轮组7和从动进给齿轮组8旋转，经从动进给齿轮组8内孔螺纹槽m和主轴3丝杆a的螺旋副和主轴3、从动进给齿轮组8的不等速旋转形成的差动机构，构成了主轴3和工件1的轴向移动，即轴向进给机构。这种由园柱齿轮、丝杠等所组成的工件和主轴旋转进给机构的优点就是克服了主轴带工件旋转，刀具沿主轴和工件旋转轴线方向进给型镗削加工所带来的锥度等形状误差的缺点。但这种设计不够完善，带有丝杠的主轴过长，带来工艺加工制造上的诸多不便；主轴3的丝杠a和滑动轴承15容易磨损，从而影响了加工质量。

本实用新型的目的在于仍用工件旋转并轴向进给，加工时刀具在刀架上固定不动的加工方式来代替主轴带工件旋转，刀具沿主轴和工件旋转轴线方向进给型的加工方式，但机床结构设计更趋合理，达到既能提高制动鼓内孔加工质量，又能提高机床使用寿命，简化机床制造工艺等目的。

本实用新型的目的可以通过如下措旋来达到：（1）主轴和工件旋转机构：用电动机经过带轮组带动蜗杆蜗轮副旋转，并带动浮动轴和固定在浮动轴上的主动变速园柱齿轮组旋转，与之相啮合的从动变速园柱齿轮组装在其内孔以滑动配合穿过主轴外园柱面的主轴套上，并利用从动变速园柱齿轮组与主轴套之间的键，主轴套与主轴之间的键，把从动变速园柱齿轮组的转动传到主轴上，使主轴和装在主轴定位夹紧装置上的工件旋转。（2）主轴和工件进给机构：丝杠轴的丝杠部份以滑动配合穿过内孔开有螺纹槽的浮动轴内孔，丝杠轴左端的外园柱面上以滑动配合装有从动进给园柱齿轮与固定在主轴套左端上的主动进给园柱齿轮相啮合，主轴和丝杠轴的右端分别以压配合安装在连接主轴和丝杠轴用的连接板上的滚动轴承内。电动机转动时使主轴套旋转，带动主轴左端的主动进给园柱齿轮和丝杠轴左端的从动进给园柱齿轮旋转，并经过键使丝杠轴旋转，旋转的丝杠轴和旋转的浮动轴的不等速旋转和丝杠轴、浮动轴内孔的螺旋副形成的差动机构，构成了主轴和工件的轴向移动即轴向进给机构。（3）刀具加工时固定不动机构：固定有镗刀的刀架固定在主轴箱前侧，垂直于主轴轴线方向移动的丝杠螺母组成的螺旋副可用来调整切削深度。

本实用新型的优点是：（1）由于采用了主轴和工件旋转并进给，镗刀和刀架固定不动的加工方式，只要主轴12与滑动轴承5、11的配合精度、形状精度等较好，就能消除制动鼓加工表面的锥度等形状误差，提高制动鼓内孔的加工质量。因刀架固定，不作沿主轴轴线方向的轴问进给，可省去刀架轴向进给机构，简化了机床结构。（2）与89216329.1专利相比较，机床结构更趋合理。省去了原主轴丝杠部份，简化了机床制造工艺，提高了机床寿命。

（3）可改装成镗刀随主轴旋转并进给，工件不动的镗床，以加工工件的内孔，扩大机床使用范围。下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1中A－A剖面示意图。

图3是图1中B－B剖面示意图。

图4是改装成内孔镗床示意图。

图5是89216329.1专利结构示意图。

图1也是摘要附图。