[实用新型]塑料门窗一次成型焊机

说明书

本实用新型为一种塑料门窗一次成型焊机，属于一种塑料异形材、特别是塑料门窗的焊接设备。

目前塑料门窗的焊接设备可进行单点、两点或三点的焊接，但这些设备一次只能焊接塑料门窗的一个边，要焊接另一边还须人工将门窗凋转180°，再由同一台焊接设备进行操作。这无形中给操作人员带来了不少麻烦，而且也大大降低了生产效率。

本实用新型的目的在于：设计一种塑料门窗一次成型焊机，使塑料门窗的焊接能够一次完成，从而提高生产速度。

本实用新型包括有相对的两个焊接装置，其中至少一个与导轨相配合。所说的焊接装置可使用现有用于塑料焊接的各种焊接机。本实用新型的这种结构可以使门窗两侧一次焊接成型，焊接完毕可沿导轨移开其中一台焊接机将制成的门窗取出。本实用新型的导轨可为一吊轨，它与焊接装置的上顶配合。导轨也可与焊接装置的下底配合。导轨可由槽钢制成，也可由工字钢或其它公知的、可用作导轨的材料制成。当导轨位于焊接装置的下方与其下底配合时，在导轨的下部应固定一底梁，以保证导轨的承重能力，底梁用型钢或组焊件制成即可。底梁的下底面两侧最好旋有调整螺栓用来调整导轨的水平。为使本实用新型在操作过程中保持稳定，保证产品质量，至少应有一个焊接装置带有与导轨配合的锁紧装置。本实用新型的锁紧装置可为下述结构，它包括上端带有手柄的螺杆，螺杆与焊接装置的机座旋接，其下端穿出机座并带有一锁紧块。锁紧装置也可采用其它形式。本实用新型还应至少有一个焊接装置上带有牵引装置，而牵引装置可为平移气缸或其它公知的平移装置完成，由此可实现本实用新型的自动操作。另外，在焊接装置中，其中间焊头的下压钳上有一定位块孔，其内有位于水平面上并与导轨走向垂直的轴，它穿过一定位块，并通过套在轴上的压簧使其一角高于下压钳的上表面，定位块与该角相邻的至少一边为直边。本实用新型的焊接装置中，除外侧的焊头外，其它的焊头是用于焊接门窗的中挺的，采用了这种结构后，定位块在能够焊接时用于固定中挺，而在成型后欲将其取出时，又不防碍两焊接装置的相对运动，因为其中的定位块在一般情况下其一角高出下压钳的上表面，在焊接过程中两焊接装置的固定块将材料位置固定，而由操作台上将成型的产品抱出时，在产品的作用下定位块绕其轴转动，使其一个直边与下压钳的上表面一致而不对操作形成阻碍，在产品取出后，由于弹簧的作用定位块恢复其正常的位置。为了使定位块能够沿轴移动以适应对中挺位置的不同要求，其中的轴最好为一螺杆，并有一轴套旋接在轴上，定位块与轴套固连。

以下结合附图对本实用新型的实施例做详细说明。

图1为导轨与焊接装置的下底配合时本实用新型实施例的主视图；

图2为本实施例导轨部分的放大图；

图3为本实施例导轨及锁紧装置部分的放大图；

图4为本实施例下压钳部分的俯视图；

图5为图3的A－A视图；

其中，1－左焊机，2－平移气缸，3－导轮，4－底梁，5－底盘，6－锁紧装置，7－右焊机，8－手柄，9－螺母，10－螺杆，11－锁紧块，12－导轨，13－调整螺栓，14－下压钳，15－轴，16－定位块，17－压簧，18－轴套。

如图所示，本实用新型是由相对的左、右两个焊机1、7，平移气缸2，底梁4，底盘5，锁紧装置6，导轨12，调整螺栓13组成的。底梁4截面成梯形，沿底梁4下表面的两侧旋有若干个调整螺栓13，对应于每个调整螺栓13底梁4的下方带有一个底盘5。底梁4的上表面固定有圆柱形的导轨12。两焊机1、7的下表面带有与导轨12形状相配合的导轮3，并放置在导轨12上，而平移气缸2安装在左焊机1上，其拉杆固定在导轨12的一端。本实用新型的锁紧装置6与右焊机固连，它包括一螺杆10，螺杆10的上端带有手柄8，下端带有锁紧块11，螺杆10通过固定在右焊机7上的两个螺母9与右焊机7相连。另外，本实用新型还对焊机中间一个或几个焊头的下压钳部分做了改进。在下压钳14上有一定位块孔，其内有位于水平面上并与导轨12走向垂直的轴15，该轴15为一螺杆，有一轴套18与其旋接，一定位块16固定在轴套18上，并通过套在轴15上的压簧17使其一角高于下压钳14的上表面，定位块16与该角相邻的至少一边为直边。

使用本实用新型时，在用锁紧装置将右焊机定位后，通过操纵平移气缸即能调节两焊机间的距离，一方面能够适应不同规格门窗的生产，还节省了人力和时间，从而大大降低了生产成本，提高了劳动效率。