[实用新型]混合脂肪酸分离成油酸、硬脂酸的装置

说明书

本实用新型属于油脂化工技术，特别是一种混合脂肪酸分离成油酸和硬脂酸的装置。

现在分离混合脂肪酸主要有压榨法和乳化分离法，压榨法是利用普通立式液压榨油机、工业滤布，先将混合脂肪酸冷冻到一2℃～－5℃，再压榨，如此反复三次，得到的硬脂酸只能达到三级硬脂酸标准。其设备笨重、劳动强度大、需要人员多、工作条件差，且由于反复冷冻压榨、能耗高。乳化分离法是利用K12活性剂，将混合脂肪酸冷冻后，加入K12活性剂和水，硬脂酸与该剂和水混合成粒核，再用离心机进行离心分离。所用的K12活性剂价格昂贵、设备投资大、能耗高，且分离过程中油酸、硬脂酸分离不清，硬脂酸质量达不到规定标准。

本实用新型针对上述现有技术的不足之处，提供一种混合脂肪酸分离成油酸和硬脂酸的装置，利用该装置生产的硬脂酸和油酸质量好、能耗低、溶耗低、且无污染、工作条件好。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：混合脂肪酸分离成油酸、硬脂酸的装置，由密封容器、蒸馏罐、罗茨式真空泵、物料贮罐组成，密封容器下部为一锥形斗，锥形斗底部与蒸馏罐相连，密封容器上部内有一滤带，滤带上部的顶面有物料管进口，其与密封容器外部相通，上部的底面与物料管进口相对有吸滤器嘴，吸滤器嘴与罗茨式真空泵相连，在吸滤器嘴与罗茨式真空泵之间接有物料贮罐，滤带下有一刮板，该刮板一端固定于密封容器内壁，另一端与滤带下部的外侧相接触，滤带下部内侧有气体出口与溶剂出口，溶剂出口与密封容器外部相通，气体出口与罗茨式真空泵的另一端相连。将加入已烷溶剂的混合脂肪酸经冷冻后由物料管进口进入到滤带上，不冻化的油酸则通过吸滤器嘴由罗茨式真空泵吸入物料贮罐，再真空脱溶得油酸和溶剂。滤带转动将含有溶剂的硬脂酸转入底部，由刮板除去大部分后再由气体出口吹出的气体将其余的吹下，然后用已烷溶剂通过溶剂出口清洗滤带，含有已烷的硬脂酸由密封容器下部的锥形斗流入蒸馏罐中，再经真空脱溶后得三级硬脂酸和溶剂。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：利用该装置生产的油酸和硬脂酸质量高，硬脂酸碘价＜5g／100g、凝固点＞64℃，能耗较低、溶耗少，且无污染、工作条件好。

附图是本实用新型的流程示意图。

下面结合附图详述本实用新型的实施例：混合脂肪酸分离成油酸、硬脂酸的装置，由密封容器（1）、蒸馏罐（2）、罗茨式真空泵（3）、物料贮罐（4）组成，密封容器（1）下部为一锥形斗（5），锥形斗（5）与蒸馏罐（2）相连，密封容器（1）的上部内有一滤带（6），滤带（6）上部的顶面有物料管进口（7），其与密封容器（1）的外部相通，上部的底面与物料管进口（1）相对有吸滤器嘴（8），吸滤器嘴（8）与罗茨式真空泵（3）相连，吸滤器嘴（8）与罗茨式真空泵（3）之间接有物料贮罐（4），滤带（6）下有一刮板（9），该刮板（9）一端固定于密封容器（1）的内壁，另一端与滤带（6）的下部外侧相接触，滤带（6）下部内侧有气体出口（10）和溶剂出口（11），该溶剂出口（11）与密封容器（1）外部相通，气体出口（10）与罗茨式真空泵（3）的另一端相连。滤带（6）为三角或多角结构，各角上均有一轴（12），滤带（6）在动力作用下可绕轴（12）转动。将蒸馏后的混合脂肪酸与已烷按1：1～3的比例混合，冷冻至－1℃～－2℃后，由物料管进口（7）进入滤带（6）上，用罗茨式真空泵（3）采用真空负压吸滤将不冻化的油酸与溶剂通过吸滤器嘴（8）吸入物料贮罐（4），再真空蒸馏得油酸产品，回收溶剂。滤带（6）在动力作用下绕轴（12）转动，将含有溶剂的硬脂酸转入底部，由刮板（9）除去大部分后再由罗茨式真空泵（3）吹出的气体通过气体出口（10）将其余的吹下，然后用已烷溶剂通过溶剂出口（11）加入清洗滤带（6），含有已烷溶剂的硬脂酸由密封容器（1）下部的锥形斗（5）流入蒸馏罐（2）中，再经真空脱溶后得三级硬脂酸和溶剂。