[实用新型]一种仿形加工装置无效
申请号: | 93232611.0 | 申请日: | 1993-12-27 |
公开(公告)号: | CN2189513Y | 公开(公告)日: | 1995-02-15 |
发明(设计)人: | 卢学友 | 申请(专利权)人: | 卢学友 |
主分类号: | B23Q35/04 | 分类号: | B23Q35/04 |
代理公司: | 山东省专利事务所 | 代理人: | 郭群杰 |
地址: | 250013 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 加工 装置 | ||
本实用新型涉及非金属加工技术领域,特别是关于仿形加工技术。
目前玉石类的雕刻加工,一般由加工人员双手捧着料坯在玉雕机上按划好的线,并参看有关样品,在磨头上一点点地磨削加工成型。因操作者的水平不等,故加工质量参差不齐,效率很低,劳动强度大。而现有的电脑数控车床,虽能按输入数据加工成型,但它不能用于玉石等非金属材料仿形加工。特别是木鱼石等大量需加工为餐饮茶具的玉石类原料发现后,高质量加工这些非金属材料更是一个迫切需要解决的技术课题。
本实用新型的目的是设计一种结构简单,操作方便,能仿照产品模型较快地,高质量加工非金属材料的加工装置。
本实用新型的目的是这样实现的:即在原有玉雕加工机座一侧设置一台仿形加工装置,本仿形加工装置包括压板总成、操纵机构、导向机构和下部机体,压板总成位于装置上部,主要用于坯料和模型的固定、定位,它包括料压板、模压板、套筒及支撑压板总成的双头螺杆;操作机构位于装置中部,其作用是用于坯料和模型的底部定位,并且能使整个装置在前后、左右、上下,各个方向上任意转动,利于加工的方便,它包括轴承座、底板、回转台、模底板、定轴、定轴两端的滑块及滑动轴;导向机构位于装置的产品模型一侧,用于坯料加工磨削时的导向,它包括立柱、夹紧块、导向杆等。机体位于装置下部,用于装置同玉雕加工机的连接和固定,它包括座板、连接板、芯轴和机体轴承座。
这种仿形加工装置配置于玉雕加工机,在装置导向机构的引导下,双手操纵坯料,就可方便地按照产品模型磨削出质量较高的仿制加工品,可以根本上解决产品表面凹凸不平的缺陷,大大提高产品质量。加工效率可提高数倍,同时,还具有降低加工者的劳动强度,技术易掌握,易操作,结构简单的优点,极适宜与现有的玉雕加工机配套使用。
附图说明:
图1为本仿形加工装置的主视图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的左视图。
下面结合附图对本实用新型的一个实施例加以说明。本装置均采用钢件制成。压板总成的压板13及模压板14可在三根双头螺柱上移动并用螺母压紧,压板13及模压板14中间均有孔,套筒15通过轴用档圈卡到模板13的孔内,为了使加工坯料在压板13更加固定,在套筒15下面设置了可直接装入套筒15的顶尖17,顶尖17的下端尖部可直接卡入坯料上端的洞口。三根双头螺柱固定于底板10和模底板18上,两底板通过螺栓连为一体,底板10上部通过芯轴连接回转台11,回转台11通过销轴与垫块12连接,回转台11和垫块12可通过芯轴自由转动,模底板18上固定有模垫块20。底板10下面通过螺拴连接轴承座9,轴承座9穿在定轴8上,定轴8通过滑块5与滑动轴6连接,滑动轴6通过摆动轴2与机体轴承座3连接。轴承座9可在定轴8上滑动,使整个装置左右运动。轴承座9和定轴8上有销钉和销孔,可将轴承座9在定轴8上锁定。而定轴8可在滑块5内自由转动,这样可使整个装置绕定轴8转动。整个装置也可依靠滑块5在滑动轴6上滑动,实现装置的前后运动。为使整个装置能上下摆动,滑动轴6通过摆动轴2及摆动轴2上的一个扇形止轴板及其上的螺拴与机体轴承座3连接,扇形止轴板转动则带动摆动轴2和滑动轴6的运动,实现整个装置上下摆动。为方便在装置不使用时的固定,滑块5上有销钉,轴承座9上有销孔,不使用时可将整个装置推至定轴8一端锁定。导向机构的立柱19固定于座板4上,夹紧块16可在立柱19上移动并用紧定螺钉固定,导向杆21可在夹紧块16内移动并用紧定螺钉固定。下部机体的连接板1通过芯轴7连接玉雕加工机与座板4,并可使座板4沿弧形槽与连接板1做相对转动,以方便加工操作,机体轴承座3固定于座板4上,整个装置通过摆动轴2固定于机体轴承座3上。整个仿形加工装置长约500mm,宽约400mm,高约400mm,重量约18公斤。
下面以加工木鱼石圆光壶为例,说明本装置的使用方法,首先将连接板1同玉雕加工机机架一次性连接固定,旋转座板4达到操作者易操作的位置,紧固座板4的紧固螺栓。将操纵机构中线对准玉雕机磨头的磨削位置,将轴承座9锁定在定轴8上,使轴承座9随定轴8一起转动,而不单独滑动,将导向杆21的前端和磨头前端两点间直线与操纵机构横向轴线平行,锁紧导向杆21。将要制作的模型样壶固定在模压板14和模垫块20之间。若先加工壶内腔时,玉雕机磨头应使用头部为轮状的内孔磨头,将坯料先在钻床上钻一圆孔,使其圆孔朝上固定在压板13、套筒15和垫块12之间,转动操纵机构,使坯料向内约转动90°角,向前推进,使导向杆21指向样壶内腔,磨头伸入坯料圆孔内,双手即可捧抱坯料按样壶内腔式样将坯料内腔磨削成型,此时若加工物的中心高不合适,可松开摆动轴2的锁紧螺栓,调到合适位置再锁紧。内腔加工完后,将操纵机构翻转还原,磨头换上杆状的外圆磨头,并调整导向杆21,将压板总成松开,套筒15下装上顶尖17,定位压紧坯料壶,双手捧抱坯料壶,通过回转台11即可磨削加工其外型,使其与样壶外型完全一样。壶咀和壶把的加工,将轴承座9的锁定销钉松开,将操纵机构做横向滑动、前后滑动及绕定轴8转动,即可将坯料壶的壶咀、壶把加工成型。(壶咀内孔仍按原工艺加工)壶底凹处,可使壶底朝上按加工内腔的方法加工成型。
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