[实用新型]复合式水冷炉壁

说明书

本实用新型涉及一种复合式水冷炉壁，属于冶金工业炉窑用的炉壁。

目前我国冶金行业各种交直流电弧炉及工业炉窑的炉壁，大都是在炉壳内均布三至四个截面为扇形的水箱，水箱的材料为铸钢或用钢板焊接而成，每个水箱内的水分别进行循环，达到降低炉膛温度保护炉体的目的，但因炉膛形状所致，水在炉膛空腔内易出现死角，极易发生事故，并且生产中工艺成本较高，修炉、补炉时间长，劳动强度大，炉壁使用寿命短。

本实用新型的目的在于提供一种炉壁体积小，重量轻，炉膛有效作业面积大，炉壁使用寿命长的复合式水冷炉壁，进而克服扇形水箱式炉壁之不足。

本实用新型的目的是这样实现的：它的炉壁由炉壁板循环组成，炉壁板呈圆弧形，分为常规板、枪孔板、出钢口板、炉门板。它们分组安装于炉壳内，每一炉壁板上都安装有循环水道，循环水道通过进出水接着与炉壁板相连接。

本实用新型的目的还可以通过以下措施来达到：炉壁板分布为45°一块，炉门板与出钢口板在一水平线上。炉壁板共计为八块，常规板三块，枪孔板三块，炉门板一块，出钢口板一块。炉壁通过螺纹与炉壳相连接。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：

1、生产率高。由于炉壁板的厚度大大小于其它类型的炉壁，减轻了重量，增加了炉膛的有效作业面积提高了生产率。

2、使用寿命长。由于冷却水有良好的循环，使用过程中炉壁内产生的热应力小，减少了修炉补炉次数，从而降低了成本延长了使用寿命。

3、便于安装修理。由于复合式水冷炉壁是采用分组与炉壳螺纹连接，故安全可靠，便于更换修理。

附图图面说明：

图1为本实用新型炉壁板排列结构示意图。

图2为本实用新型整体展开排列结构示意图。

图3为图2沿A－A面的剖视图。

图中，常规板（1、5、6）抢孔板（2、8、10），出钢口板（4）、炉门板（9）、进水接头（12）、出水接头（13）、循环水道（14）、枪孔板（3、7、10）。

下面结合附图实施例详述本实用新型。

本实用新型由炉壁板、循环水道构成。炉壁板共计为八块，分为常规板（1、5、6）三块，出钢口板（4）、炉门板（9）。炉壁板均呈圆弧形，均匀分组安装于炉壳内，并高于钢水液面200mm以上，炉壁外侧与炉壳内壁紧密接触，用螺纹与炉壳连接。它们按45°角均匀布置，具体分布是0°角位置布炉门板（9），45°角的位置布抢孔块板（10），90°角布常规板（1），135°角布枪孔板（2），180°角布出钢口板（4），炉门板（9）与出钢口板（4）在一水平线上。225°角的位置布常规板（5），270°角位置布常规板（6），315°角的位置布枪孔板（8）。枪孔板（2、8、10）上均有孔（3、7、11）每个孔的大小相等为300×200mm，每一炉壁板分别用螺纹与炉壳连接。每块炉壁板上安装着往复式循环水道（14），并用进出水接头与炉壁板连接。这些循环水道（14）由厚壁无缝钢管和专用接头焊接而成，其作用是使冷却水良好的循环。循环水道（14）内衬有耐火材料。进水接头（12）、出水接头（13）与炉壁板焊接在一起，炉壁板通过进出水接头与炉壳相连，进出水接头（12、13）伸出炉体外部。它的工作原理是：水由进水接头（12）进入循环管道（14），从出水接头（13）排出，如此往复循环。