[实用新型]双冷式微细粉碎机

说明书

本实用新型涉及一种粉碎机械装置，特别是一种双冷式微细粉碎机。

现有塑料、制药、粉末涂料及其它化工行业使用的粉碎机械设备，一般是万能粉碎机（爪式或锤式），鄂式破碎机、球磨机等一种或几种连机组成生产线。一般为低速回转或活动锤冲击粉碎，也有采用扁齿、棒齿，经齿圈齿间的反击和物料相互撞击成粉末。粉碎效果较差，物料粒度不均匀，粒径不易保证，粒度分布范围宽；且设备功耗大，噪声大，环境污染较大；工人劳动强度较大，更换品种困难，并且产量低，一般生产180目左右的物料，每小时产量约在10～40公斤左右。上述设备普遍无强制冷却，故一般工作温度大多在80℃左右，有的夏季温度更高，被加工物料常常由于温度超过软化点而发生粘附、胶着导致结块，使设备运行不久即被迫停机检修，不但影响生产效率，且影响产品质量。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种双冷式微细粉碎机，达到自动控温、自动进料、自动分级，严格控制制品粒度分布和粒径，达到密封生产、高效和连续生产，提高生产效率和产品质量。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括有主机、产品收集器、尾粉装置、电控柜以及冷却系统。主机的机盖22和机体24均采用密封夹套25、36、38及39，设计有迂回式通道。当冷却介质流过通道时，增加了介质与机体机盖内壁的接触面积，最大限度地带走工作时产生的热量。另外冷却通道（即夹套39）、专用冷却介质循环系统（设置在冷却箱11中）、温度传感器及控制仪6（设置在电控柜8上）共同组成控温系统。根据用户不同需要，可选用不同的冷却介质。工作温度可控制在60℃以下，因此，无论北方南方，一年四季均可正常生产。

为控制物料产品的粒度，本实用新型根据用户的不同要求，可采取以下三种措施：1、主机的机架17和分级轮盘42上分别设置有电磁传感器41及电磁发射装置43，可及时测出分级轮的转速，检测不同物料在不同速度下生产出的成品粒径，制定出粒径／转速的换算表。实际生产时，面板上数字显示屏显示出分级轮的转速，根据用户要求，可调节分级轮的转速，从而改变离心力F的大小，即能得到一定范围内的物料粒径。2、采用光电微机测微系统（见图8），在物料通过的管道4两测设置有光电发射装置44和光电接收装置45。通过实时检测光通量，并将光能量转变为电量。物料粒径不同，光通量不同。数据经微机处理后，可显示出物料粒径。3、采用变频调速控制：在电控柜8中设置交流变频调速器，实现对粉碎主电机16、回收风机1、分级电机10的宽范围的无级变速，从而改变空气动力E和离心力F的大小，达到控制分级目的。

为了提高效率，实现快速换料，本实用新型采用δ＝0.6～1.2毫米的半抛光或全抛光不锈钢板，制成活动式快速拆装的产品收集器2和主机上部的输送管4。由于内壁抛光，光洁度极高，粉料不粘附，不仅能提高产量和质量，减少污染，而且还能大大缩短换料换色时间（见图1中的2、4）。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：1、功能全，一机多用。不但可加工粉末涂料、塑料、树脂等化工产品，还可加工粮食、药材、食品、颜料、农药及多种矿物料；既可常温、低温加工，又可超低温加工，工作温度＜60℃或零下，故特别适于热敏性物料的粉碎加工。2、制品粒度显示直观，控制方便，粒度均匀，分布集中，可按用户要求在规定粒径内任意控制调节。3、整机体积小，重量轻，占地面积小，耗电省，生产过程简单，操作方便。由于集多台设备功能于一机，故减少了工序，节约了劳力，降低了生产成本。4、实现了连续密封生产，减少了车间粉尘，降低了噪声，有利于环境保护和工人的身体健康；同时也能减少多工序造成的杂质污染；提高了产品的产量和质量；成本大大低于国外进口的同类产品。

图1是本实用新型的整体结构示意图。图中，1为高压风机，2为产品收集器，3为除尘柜，4为输送管，5为出料阀；6为温度控制仪，7为分段显示仪，8为电控柜，9为主机，18为传动皮带，20为除磁装置。

图2是图1中主机9及周围部件的俯视图。图中，10为分级电机，11为冷却箱，12为输液泵，13为进料电机，14为送料螺杆，15为料斗，16为主电机，17为主机架，19为进风口。

图3是图1中主机9的结构及工作原理图。图中，21为出料口，22为机盖，23为分级轮，24为机体，25为夹套，26为齿圈，27为粉碎棒，28为分级轴，29为主机轴，30为进风口Ⅰ，31为轴座，32为主机皮带轮，33为分级皮带轮，34为风室，35为进风口Ⅱ，36为夹套，37为进料螺杆，38为夹套，39为机盖夹套。